扬州锻压机床有限公司(简称扬州锻压、扬锻 / Yadon)于 1958 年创立,现为全球技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。公司致力于压力机的研发、制造、销售和服务,目标是成为全球中高端压力机市场的领跑者。扬锻为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等行业提供冲压、锻造解决方案。凭借其技术、质量和服务网络,Yadon 品牌压力机已成为高要求客户的首选。
随着《中国锻压行业 “十四五” 发展纲要》对绿色化、数字化制造的深入推进,以及 “十五五” 规划建议对 “智能化、绿色化、融合化” 发展方向的明确,伺服压力机作为现代冲压技术的前沿代表,正成为推动行业变革的核心力量。扬锻凭借其在伺服技术领域的持续创新,为行业高质量发展注入了强劲动力。
伺服压力机通过伺服电机直接驱动滑块运动,实现了对滑块运动曲线、速度和位置的自由编程和精确控制,彻底改变了传统机械压力机的固定运动模式。扬锻早在 2000 年后便启动伺服技术积累,并在 2006 年中国国际机床展期间展出首台 JH21D-60 伺服压力机;如今已形成 JH21D/J25D/YS1D 全系列产品矩阵,核心技术优势突出:
- 高精度与高柔性:伺服驱动技术实现滑块运动曲线的可编辑性,能根据高强钢、铝合金等不同材料,以及拉深、精冲等复杂工艺的需求,优化冲压速度与保压时间,显著提升产品成形质量与精度。
- 节能环保:相比传统液压或机械压力机,伺服压力机仅在冲压作业时耗能,待机能耗极低,综合节能效果显著;同时低噪音、低振动的特性,极大改善了车间工作环境,契合 “十五五” 规划对绿色生产的要求。
- 高效生产:可实现 “高速下降 - 低速加工 - 高速回程” 的优化运动,在保障加工质量的同时,有效缩短单次冲压周期,提升整体生产效率。
- 智能化控制:配备直观的人机交互界面,可预设并存储上百组模具参数与冲压曲线,实现快速换模与一键调用;集成的吨位监控、故障诊断等功能,为智能化生产与预防性维护奠定基础。

“十四五” 期间,冲压行业对柔性化、智能化生产的需求日益迫切。《锻压行业十四五发展纲要》指出,“伺服技术在机械压力机上的应用得到快速发展”,但也点明 “国产伺服压机的大功率伺服电机、伺服驱动器及控制系统主要依赖进口” 的核心短板。
面对挑战,扬锻积极响应国家战略,依托与德国舒勒集团的技术合作,在伺服压力机领域取得关键突破:不仅推出覆盖中小吨位到重型吨位的全系列产品,更在伺服直驱技术上实现创新 —— 如 J58 伺服直驱电动螺旋压力机,采用电机转子与飞轮直接连接的简化结构,兼具维护便捷、能量控制精准的优势。
这些设备已广泛应用于汽车零部件、家电、五金等行业,尤其在高强度钢板与轻量化材料的精密成形场景中表现卓越:例如为某头部新能源车企配套的伺服压力机,实现了车身结构件的高精度、高一致性生产,帮助客户提升了产品竞争力与市场响应速度。
“十五五” 规划建议将 “发展新质生产力” 和 “促进制造业数智化转型” 置于突出位置,为伺服压力机的发展开辟了更广阔空间。
“促进实体经济和数字经济深度融合,实施工业互联网创新发展工程。加快人工智能等数智技术创新…… 全方位赋能千行百业。”——《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》第(14)条
扬锻伺服压力机的发展路径与国家战略高度契合:
- 深度融合数智技术:伺服压力机的可编程性使其成为工业互联网与数字孪生技术的理想载体。未来,通过集成更多传感器与 AI 算法,扬锻伺服压力机将实现工艺参数自适应优化、设备健康预测性维护、产品质量在线监控,成为智能制造体系中的 “智慧终端”。
- 引领绿色制造:随着 “碳达峰” 目标推进,“十五五” 对工业节能降耗的要求将更严格。伺服压力机固有的节能优势,将成为企业建设绿色工厂、满足环保法规的核心选择。
- 攻克核心技术:针对《锻压行业十四五发展纲要》提出的伺服核心部件国产化短板,扬锻将依托百余人研发团队与国际合作平台,持续加大伺服电机、驱动器、控制系统的自主研发投入,助力高端装备领域实现自主可控。
伺服压力机不仅是冲压设备的技术升级,更是行业迈向绿色、智能、高效未来的关键驱动力。在 “十四五” 奠定的坚实基础上,扬锻将紧抓 “十五五” 发展机遇,持续深化伺服技术的创新与应用,以更先进、更可靠的伺服冲压解决方案,助力中国制造业在全球竞争中占据领先地位,为构建现代化产业体系贡献力量。