十四五回顾，十五五展望：扬锻冲压自动化解决方案：系统集成，构筑未来工厂的智造基石

扬州锻压机床有限公司（简称 “扬州锻压”“扬锻 / Yadon”）始创于 1958 年，现为全球技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。作为深耕压力机领域六十余年的行业标杆，公司专注于中高端压力机的研发、制造、销售与服务，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者，为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等众多行业，提供一站式冲压、锻造解决方案。凭借深厚的技术积淀、严苛的质量管控与全域覆盖的服务网络，Yadon 品牌压力机已成为高要求客户的信赖之选。

时代浪潮下的转型契机：从 “单机卓越” 到 “系统制胜”

“十四五” 期间，中国制造业完成了从 “机器换人” 到 “产线智能” 的深刻变革，自动化、数字化成为产业升级的核心关键词。步入 “十五五”，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》将 “制造业数智化转型”“智能制造” 提升至国家战略高度，明确提出 “发展智能制造、绿色制造、服务型制造”，推动传统基础设施更新和数智化改造。

在这一时代背景下，单一的高性能设备已难以支撑企业核心竞争力的构建，系统化、集成化、智能化的整体解决方案成为制造企业破局升级的关键。扬锻凭借对冲压工艺的深刻理解、全系列产品布局与强大的系统集成能力，顺势推出从单机到整线的冲压自动化解决方案，成为推动行业向智能制造跨越的核心力量。

解决方案核心：深度集成的 “智造生态体系”

2. 多机联线与同步控制：攻克复杂工艺难题

针对汽车大型覆盖件等需多道工序的复杂零件，提供多机串联自动化冲压线。依托先进的同步控制技术，实现各压力机与传输设备的节拍精准匹配，确保连续生产过程平稳高效，可高质量完成车门、翼子板等大型复杂零件的规模化生产。

3. 快速换模系统（QDC）：提升产线柔性化水平

集成移动工作台、自动夹模器、自动换模台车等核心装置，将大型模具更换时间从传统数小时压缩至几分钟，极大提升生产线柔性，完美适配多品种、小批量的现代生产需求，助力客户快速响应市场变化。

4. 数字化与信息化集成：筑牢智能工厂根基

整线搭载统一中央控制系统，实现设备状态实时监控、生产计划智能调度、工艺参数集中管理。系统可与企业 MES、ERP 系统无缝对接，打通生产数据互联互通通道，为数字化工厂建设提供核心数据支撑与决策依据。

实践见证实力：“十四五” 期间的标杆案例与成就

《中国锻压行业 “十四五” 发展纲要》明确提出 “锻造生产向自动化、数字化、信息化方向发展”，而扬锻的解决方案正是这一趋势的生动实践 —— 通过自动化装备替代传统人工操作，将工人从繁重体力劳动中解放，显著改善作业环境。

“十四五” 期间，扬锻冲压自动化解决方案在汽车、家电等行业广泛落地，斩获众多标杆案例：

2017 年，自主研制的国内首条全伺服高速自动冲压线成功交付，生产节拍达每分钟 18 次，较传统生产线效率提升 20%，开创行业技术先河；
近年来，为长城、大众等知名车企量身打造多条大型覆盖件自动化冲压线，其中 79000KN 汽车覆盖件同步自动化冲压线，凭借高效稳定的性能，成为汽车工业复杂零件生产的核心装备，有力支撑我国汽车产业高质量发展。

锚定 “十五五”：三大方向引领未来智造

面向 “十五五” 规划对产业 “智能化、绿色化、融合化” 的明确要求，扬锻将持续迭代冲压自动化解决方案，聚焦三大核心发展方向：

1. 迈向 “黑灯工厂”：解锁无人值守新场景

在现有自动化基础上，深度融合 AI 视觉检测、力学传感、数字孪生等前沿技术，构建具备自感知、自决策、自执行能力的 “黑灯” 冲压车间。生产线可自动应对材料偏差、模具磨损等异常情况，实现真正意义上的 24 小时无人值守生产，最大化降低运营成本。

2. 深耕 “服务型制造”：创造全生命周期价值

依托工业互联网平台，为客户提供远程设备监控、预测性维护、工艺优化、能耗管理等增值服务。从单纯的设备供应商，转型为全生命周期价值合作伙伴，助力客户实现降本增效、卓越运营。

3. 构建开放生态：共推产业链协同升级

采用更开放的技术架构与标准化接口，方便集成不同品牌设备、机器人与软件系统。与上下游合作伙伴携手构建开放、协同的智能制造生态，打破技术壁垒，共同推动整个冲压产业链的数智化升级。

结语

如果说高性能压力机是智能制造的坚实骨骼，那么冲压自动化解决方案就是连接骨骼、驱动运转的神经网络。六十余载深耕不辍，扬锻以系统性思维与强大集成能力，将冰冷的机器转化为高效运转的智能生命体。

面向 “十五五”，扬锻将继续以领先的自动化解决方案为核心引擎，为客户构筑未来工厂的坚实基石，引领中国冲压行业在全球智能制造的浪潮中乘风破浪，书写产业升级的崭新篇章。