扬州锻压机床有限公司（简称扬州锻压、扬锻 / Yadon）于 1958 年创立，现为全球技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。公司致力于压力机的研发、制造、销售和服务，目标是成为全球中高端压力机市场的领跑者。扬锻产品线丰富，涵盖 JB36D 系列伺服压力机、YKP 系列肘杆精压机等核心机型，为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等行业提供冲压、锻造解决方案，凭借过硬技术、可靠质量和完善服务网络，Yadon 品牌已成为高要求客户的首选。

氢能作为未来国家能源体系的重要组成部分，正迎来前所未有的发展机遇。“十五五” 规划建议更是将 “氢能和核聚变能” 列为前瞻布局的未来产业。在氢燃料电池中，双极板是决定电堆性能、成本和寿命的核心部件，其精密制造技术长期被视为 “卡脖子” 难题。扬锻勇担重任，依托 JB36D 伺服压力机的柔性成形优势与 YKP 肘杆精压机的超高精度特性，成功开发出氢能源电池双极板专用精密压力机，为我国氢能产业的自主可控和商业化进程提供了关键装备支撑。

产品介绍与技术特点

氢燃料电池双极板是一种带有复杂微细流道的薄金属板，通常由不锈钢或钛合金等材料制成。其制造难点在于，既要保证微米级流道的高精度成形，又不能破坏材料的平整度和厚度均匀性。扬锻针对这一世界性难题，整合两款核心机型技术优势，打造的专用压力机具备以下核心能力：

• 超高精度与稳定性：源于核心机型的性能赋能

  专用设备传承了 YKP 肘杆精压机的框架式整体焊接机身设计，整机刚性极强，配合超长八面导轨与全导向结构，受力变形极小，抗偏载能力突出，可精准应对复杂流道成形时的偏心载荷。同时搭载 JB36D 伺服压力机的精密伺服控制系统，实现对冲压力的闭环精确控制，结合 YKP 系列的下死点保压功能，达成微米级重复定位精度，确保双极板上数以千计的微观流道深度和形状高度一致。

• 柔性成形技术：定制化工艺破解材料难题

  以 JB36D 伺服压力机可自由编程滑块运动曲线为基础，开发针对超薄金属板材的 “柔性” 冲压工艺。通过多段速、多段压的精细控制，配合 YKP 肘杆精压机行程小、压力大的工艺适配性，有效避免材料过度拉伸和破裂，实现复杂流道的近净成形，完美平衡成形质量与效率。

• 专用模具与系统集成：一站式解决方案落地

  扬锻不仅提供融合两款机型核心技术的压力机主机，还与合作伙伴联合开发专用模具，集成高精度送料、定位和在线检测系统。依托 JB36D 的数字化控制与 YKP 系列的 PLC 电气集中控制优势，实现装模高度电动调节、数字显示及行程次数无极调速，调模便捷高效，为客户提供从成形到检测的全流程自动化生产解决方案。

• 高洁净度与长寿命：降低综合生产成本

  针对燃料电池对洁净度的高要求，设备延续了两款机型的环保设计理念，在润滑系统采用特殊密封措施，防止生产过程中的油污污染。同时，JB36D 的柔性成形减少了模具刚性冲击，YKP 系列的优化传动结构降低了成形负荷，双重保障下模具寿命大幅延长，显著降低了昂贵模具的更换成本与停机损失。

“十四五” 期间的成就与突破

“十四五” 期间，我国氢能产业进入快速发展期，但核心部件的国产化一直是行业痛点。《锻压行业十四五发展纲要》在重点研发方向中，明确提出了 “轻质高强材料变形工艺的研究” 和 “环保高效高质精密锻造工艺技术的研发”，这为双极板的精密成形技术攻关指明了方向。

在此背景下，扬锻集中研发力量，基于 JB36D 伺服压力机与 YKP 肘杆精压机的技术积累，成功攻克了金属双极板的精密冲压成形技术。其中，YKP 系列凭借 2500-10000KN 的公称力覆盖范围，适配不同尺寸双极板生产需求，而 JB36D 的柔性控制技术则有效解决了超薄材料成形难题。公司推出的专用精密压力机已在国内多家领先的燃料电池企业和研究机构投入使用，实现了从实验室研发到小批量生产的跨越，部分客户通过该装备将双极板不良率从 65% 降至零点几。这一突破打破了国外在高端双极板制造装备领域的垄断，大幅降低了燃料电池制造成本，为我国氢燃料电池汽车、固定式发电站等应用的推广扫清了一大障碍。

响应 “十五五” 规划，展望未来发展

“十五五” 规划建议将氢能产业提升到前所未有的战略高度，预示着该领域将迎来更大规模的投入和发展。“前瞻布局未来产业，探索多元技术路线、典型应用场景、可行商业模式、市场监管规则，推动…… 氢能和核聚变能…… 等成为新的经济增长点。”——《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》第（8）条

作为氢能产业链上游的关键环节，扬锻将持续迭代双极板加工设备，依托 JB36D 与 YKP 系列的技术底座，承担更重要的产业使命：

• 提升生产效率与降低成本：随着氢能应用的规模化，对双极板的生产效率和成本提出了更高要求。扬锻将优化 JB36D 的伺服控制算法，提升 YKP 系列的行程次数，开发更高集成度的自动化生产线，进一步降低单片制造成本，推动氢燃料电池的平价化。

• 适应更大尺寸与更复杂流道：为提升燃料电池的功率密度，双极板正朝着更大尺寸、更复杂流道设计的方向发展。扬锻将拓展 YKP 肘杆精压机的吨位与台面规格，结合 JB36D 的多轴协同控制技术，探索更先进的成形工艺，满足下一代燃料电池的制造需求。

• 实现全流程智能化生产：将 AI 视觉检测、数字孪生等技术深度融入生产线，基于 JB36D 的数字化数据采集能力与 YKP 系列的精准控制特性，实现对微观流道形貌的 100% 在线检测和生产过程的智能优化，确保每一片出厂的双极板都达到完美品质。

结语

氢能源电池双极板的精密制造，是通往氢能时代的关键一役。扬锻以 JB36D 伺服压力机与 YKP 肘杆精压机的核心技术为基石，凭借敢于攻坚克难的创新精神，成功摘取了这颗 “制造业皇冠上的明珠”。站在 “十五五” 新的历史起点上，扬锻将继续深耕氢能领域，以更先进、更高效的精密成形装备，为我国构建清洁低碳、安全高效的新型能源体系，实现能源领域的科技自立自强，贡献不可替代的 “扬锻力量”。