扬州锻压机床有限公司（简称扬州锻压、扬锻/Yadon）始创于1958年，现为全球技术集团安德里茨舒勒的中国子公司。公司深耕压力机研发、制造、销售与服务全产业链，致力于成为全球中高端压力机市场领跑者，为汽车、家电、电气、精密电子、五金、轨道交通等行业提供专业冲压与锻造解决方案，同时覆盖航空航天领域相关配套需求。凭借过硬技术、卓越品质与全球化服务网络，Yadon品牌压力机已成为高要求客户的信赖之选。

高端汽车、能源装备等领域的关键承力部件，如高强度齿轮、发动机核心构件等，均依赖热模锻工艺锻造而成——通过高温环境下的塑性成形，可赋予部件优异力学性能与复杂几何形状。热模锻设备作为实现这一核心工艺的“工业母机”，其性能直接决定高端装备的质量与可靠性。扬锻紧跟国家“十四五”产业基础能力提升号召，在“十五五”规划建议指引下，以先进热模锻压力机为我国高端制造业发展筑牢装备根基。

产品介绍与技术特点

热模锻压力机是在高温环境下对金属坯料施加巨力，使其在模具型腔内塑性成形，进而获得所需形状与性能锻件的关键设备。扬锻热模锻压力机系列涵盖MP/MGP/YHF等传统热模锻机型及J58伺服直驱动电动螺旋压力机等高端机型，专为高强度、高精度热锻成形场景打造，核心技术亮点凸显。其中J58伺服直驱动电动螺旋压力机依托舒勒伺服直驱螺旋压力机核心技术，为国内中高端客户提供高性价比模锻解决方案，具备独特技术优势：

• 高刚性抗热变形机身：采用高刚性钢板焊接分体机身或铸造机身，结构稳固，可从容承受锻造巨力冲击；创新“X”型导轨设计，降低导轨间隙热敏感度，确保高温工况下仍保持卓越精度。
• 高能量高效能输出：飞轮惯量大，集中输出充足能量，精准匹配温/热锻造成形的能量需求；滑块运行速度快，缩短高温工件与模具接触时间，有效延长模具使用寿命，同步提升生产节拍。
• 强抗偏载多工位适配：采用双支点宽连杆与加长导轨设计，抗偏载能力突出，适配多工位锻造工艺；可与步进梁、机器人等自动化设备无缝集成，实现复杂锻件高效连续生产。
• 精密控制智能赋能：配备液压过载保护、润滑监控、吨位监控等先进系统，通过触摸屏人机界面实现锻造过程精准控制与参数灵活设置，保障锻件一致性与生产安全性。
• 伺服直驱核心优势：采用交流永磁同步伺服直驱电机，结构简单坚固，免维护性强；电机定子外表面强制水冷，转子与飞轮直接连接，无需中间传动部件，传动效率更高；能量控制精度优异，预选范围覆盖全能量的5%-100%，可按1%精度微调，适配不同锻件成形需求；传动环节少，较带一级减速的压力机节能20%以上，且无易损传动部件，彻底解决传统齿轮传动的润滑磨损及断齿风险，大幅降低维护成本。

“十四五”期间的成就与案例

《中国锻压行业“十四五”发展纲要》将能源装备等领域列为重点发展方向，并明确“面对全球化市场竞争，企业管理需从提升生产能力转向以提质、增效、降本为核心的内生动力变革”。而热模锻工艺的自动化、精密化升级，正是实现这一变革的关键路径。

“十四五”期间，扬锻热模锻压力机在高端制造领域硕果累累：MP系列热模锻压力机成功应用于汽车行业，批量生产高强度、轻量化发动机连杆、转向节等关键锻件；通过与自动化设备深度集成，扬锻为客户量身打造多条自动化热锻生产线，将工人从高温、重体力的恶劣作业环境中解放，实现生产效率与产品质量双重提升。

响应“十五五”规划，展望未来发展

“十五五”规划建议明确提出“加快高水平科技自立自强”，并强调“优化提升传统产业，推动重点产业提质升级……提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关”。热模锻设备作为重大技术装备核心，其发展方向与国家战略高度契合：

• 攻克难变形材料锻造技术：针对高端制造领域对特种材料的需求增长，扬锻将深化热模锻工艺研究，开发具备特种工艺能力的压力机，为新材料应用提供定制化装备解决方案。
• 迭代伺服热模锻技术：将伺服驱动技术深度融入热模锻压力机，实现锻造能量、速度及保压过程的柔性化、精准化控制，既进一步提升锻件组织性能与尺寸精度，又显著降低能耗，践行绿色锻造理念。
• 构建全流程智能锻造系统：以热模锻压力机为核心，集成自动上料、感应加热、红外测温、锻后热处理、在线检测等单元，打造数据驱动的全流程智能锻造系统；借助数字孪生等技术实现锻造过程模拟优化与质量预测，推动锻造行业向智能化转型。

结语

热模锻，是淬炼高端装备核心部件的关键工序；扬锻热模锻设备，承载着提升我国高端制造业核心竞争力的使命。立足“十四五”坚实成果，展望“十五五”宏伟蓝图，扬锻将持续以创新为引擎、以精密为准则，打造世界一流热模锻装备，为我国高端制造业崛起锻造坚实可靠的产业基石。