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转发自：Design Of stamping molds

作者：蔡宇明

（深圳粤宝电子科技有限公司，广东深圳5 1 8000）

摘要：冲压模具的设计在模具生产制造中占有重要地位，冲压模具设计的创新以有效降低生产成本，实现企业利润最大化。近年来，应用计算机帮助冲压模具的案例也不断虐。本文根据多年工作实践，对冲压模興的设计特征和成形工艺进行分析，

并对设计过程中存在的问题进行创新改革，从而提高生产效率。

关键词：冲压模具；设计；工艺；成本中图分类号：TG385 文献标识码：A

在我国大数冲压模具企业中有企业的内部标准，但相比西万发达国家的标准算是中等，而目只限于模架部分，由此可见我国冲压模具存在的差距。只有研发出冲压模貝的系统性设计，才能有效降低成本及设计周期，从而提高经济效益。§前我国人部分企业也应用了计算机技术，通过计算机技术的辅，设计精度也越来越高，完全符台现代技术设计理念。

1冲压模具的基本概况

（1） 冲压指的是借助外力的帮助，让原始材料改变其原有外形的过程，经过对外形、尺寸和功能的加工，获得企业所需要的各稗零部件。冲压的原始材

包括带材札板材。在冲压的工序之中有许多步骤是需要模貝来完成的，包括冲切、冲孔和曲等。对于那些比较复杂的冲压零部件来说，就需要虐加模具的数璺。如果想要大批到的生产，就不能用那些只是閭单组台成的模具，这样会降低生产率。

（2）

冲压在其生产的过程中具有较多的忧势：降低了生产成本、制作效果较好以及经济效益很好。冲压对其原始材料的利用率很高，在冲压的生产过程中基本上没有产生较多的问题，并且通过冲压所敬出的零部件在精确度和尺寸等方面都比较准确，基本上可以满足企业所要求的标准。企业的内部组织得到了一系列的改变，提高了机械性的功能，亻足庄冲压在其外形上也发生了一些改变。

（3） 冲压在其设计之，所生产的零部件都具有

文窠编号：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

刚度较好和质量较轻的特点，这些零部件在我国的汽车行业和摩托车行业具有较深的影，并目正在向空调行业、冰箱行业和电梯行业边进。在今后的经济时代，冲压行业将会快速的发展，冲压模貝的设计也会不断的变革，达到高效率的效果。

2冲压模具设计

从冲压行豐角度来看，由于现代化零部件的设计越来越复杂，所以连续的冲压技术即将成为重要领域。连续模是指经过一稗模貝在两个或呐个以上的工亻立上来完成许稗工序的过程。它具有相对比较容易、模貝使用时间更长、更容易形成自动化及荏在生产效率较高的特点。通过连续模的冲压工序可得到一些完整的零部件和半成吊。尽管会出现许个冲压工序，旧是也是可以利用一些连续模来冲压完成这些零部件。

由于计算机信患技术的逐渐发展，亻吏Pro/E软件能够对另个科技领觑产生积极的影。Pro/E软件具有很另忧势：降低了制图工作人员的工作数0，提高了设计水平和效果，且可以精确的分析模型、分析运动和干涉楦测等。利XPro/E软件设计的冲压模具，可以亻吏零部件在设计、加工和配置等万面更加标准，降低了生产成本、短了设计时间，提高了生产效率。