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转发自：Design Of stamping molds

作者：蔡宇明

（深圳粤宝电子科技有限公司，广东深圳5 1 8000）

系列的改变，提高了机械性的功能，亻足庄冲压在其外形上也发生了一些改变。

（3） 冲压在其设计之，所生产的零部件都具有

文窠编号：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

刚度较好和质量较轻的特点，这些零部件在我国的汽车行业和摩托车行业具有较深的影，并目正在向空调行业、冰箱行业和电梯行业边进。在今后的经济时代，冲压行业将会快速的发展，冲压模貝的设计也会不断的变革，达到高效率的效果。

2冲压模具设计

从冲压行豐角度来看，由于现代化零部件的设计越来越复杂，所以连续的冲压技术即将成为重要领域。连续模是指经过一稗模貝在两个或呐个以上的工亻立上来完成许稗工序的过程。它具有相对比较容易、模貝使用时间更长、更容易形成自动化及荏在生产效率较高的特点。通过连续模的冲压工序可得到一些完整的零部件和半成吊。尽管会出现许个冲压工序，旧是也是可以利用一些连续模来冲压完成这些零部件。

由于计算机信患技术的逐渐发展，亻吏Pro/E软件能够对另个科技领觑产生积极的影。Pro/E软件具有很另忧势：降低了制图工作人员的工作数0，提高了设计水平和效果，且可以精确的分析模型、分析运动和干涉楦测等。利XPro/E软件设计的冲压模具，可以亻吏零部件在设计、加工和配置等万面更加标准，降低了生产成本、短了设计时间，提高了生产效率。

作者简介：蔡宇明（1 9 82一），男，毕业于广东工业大学，现职称为助理工程师，本科学历，从事电子商务，精密模具设计及制造、电子产品开发。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3冲压模具所存在的典型组合

在结柩方面，冲压模貝貝有较人的差，只有采用典型的模具结构组台，才能建设较好的冲压模貝。运用典型的结构组台能够明确模具结构组台的形式，并目分析了由冲压模貝各种零部件的配詈和尺寸之间的关系。通常亻吏用的冲压模具所存在的典型组台包括复台模的组台、固定料的组合、导板模的组台以及弹压卸料的绢台等。冲压模具的标准化与标准化的零部件紧密相连，而且在标准的环境下，冲压模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的设计万法来实施设计。

4正确选择冲压模具的设计材料

o）在冲压模具的设计过程中，最关键的问题足正确的远择冲压模具的原始材料。亻壬何一种冲压模具的种类和工作条件都会存在不同的观点，处于不一样的运用环，需要提出不同硬度和强度的要求，并且这对冲压模貝的耐冲市性、耐疲劳性以及丽性等万面都要提出相应的要求。若想大批量的生产产吊，那么就需要使用质量较高的原始材料。

（2） 冲压模具在设计的过程中，要求其原始材料能够满足经济万面的要求，同时要求冥有较好的加工工艺功能，可以充分的满足设计要求以及能较好的进行力囗工处理。

（3） 冲压模興所亻吏用的原始材包括：结硬质台金、台金钢和苡钢等材料，冲压模冥利用模貝钅冈材所制作的零部件通常有台釒工冥钢和碳素工具钅冈等。冲压模興加工热处理的万法包括调质、退火和淬火等技术，需要依据不同的技术要求，对原材料进行加工和处理。

5在计算机帮助下实现冲压模具的设计冲压模具设计的过程中，凹凸模在其配置和尺寸等万面与其亻也的冲压模冥相比，受到更凼难的阻碍。若想利用此凹凸模具生产大批量的产吊，那么对模貝要求菲常高，凹凸模的亻吏用命要比其他模貝较长，并且在维修万面要更加的快捷方。运用计算机科技软件进行设计的时候，需要精准的计算设计和尺寸的输八，只有这样才能使产品进行精准的设计。运

用Pro/E软件设计冲压模貝的过程中，可以庄用配置设计的万式，其详细的解释了自下而上和自上而下的设计万式。首先要对配置进行系统性的设计，然卮再针对一个零部件进行详细的设计。其设计的过程为：创建冲压模興的没计工程；利用分割曲面对零部件进行修改，制造出精准的零部件；利用配置软件对零部件的尺寸和功能方面进行全面的椧氵则，防庄在设计的过程中产生废等问题。

6冲压模具在未来的发展状况

虽然冲压模興的设计在我国许企中已经得到了认可，亻日是冲压模貝仍然存在着许另问题，并且冲压模具在其制造市场中占据着重要的位首。在未来的经清时代，冲压模具的设计将会越来越重要，并将会扩人其规模，确定更精准的尺寸，设计出更加复杂的冲压模，继续占领更大的市场。但在设计的过程中，冲压模貝需要考虑到其技术的先进性以及与之相匹配的设计设蚤，实现了由人工控制向自动化控制转变的设计模式。如果在未来的发展中出现问题，那么将会对整个制造行业带来不利的影。所以，冲压模貝在以后的设计过程中不能急于求成，应该稳步的进行。

一方面，由于国夕卜的制造企不断地进八我国市场，亻吏我国的冲压模冥在设计领域承受了巨人的压力。虬果想与国外的制造企业进行正面的克争，我国的制造企就应该提高自舅的生产效率、选择亻吏用较好质量的原始材膶札冲压模设计。另一万面，使用冲压模具的企豐数越来越多，在冲压模貝设计的过程中，工作人员需要时刻秉着降低成本的理念进行产的加工和设计。只有没计出高质量的冲压模冥，才能与国外的制造企进行争。

综上所述，冲压模貝在设计的过程申虽然还存在着一些间题，旧是它在未来的发中仍然興有积极的影而。制适企豐应该严格的遵守与之相关的模興设计原则，并在其没计的过程申，尽量避冤其能发生的问题。通过在计算楫的帮助下实现冲压模具的设计，节省了生产的时闾，提高了生产的效率，亻足进了模興的发。未来的冲压模将更加的精细化和规模化，对我国的经济发屐起到了积极的作用。

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．152 · 第41卷第16期