免责声明：本文援引自网络或其他媒体，与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。

转发自：中国新技术新产品

作者：徐震宇

（哈尔滨劳动技术学院，黑龙江 哈尔滨 150025）

另外，在确保强度不变的基础上，尽可能地减少 EPS 泡沫的使用量。

2.3 铁包砂缺陷的防控

在以往经验的基础上对振动频率进行调整，利用三维振实台，将加速度控制在 1 g~2 g，对于不同铸件来说，可以对振实时间与频率进行调整，如若振实的时间不足、频率较低，则会影响最终的振实效果；

如若振实时间较长、频率较高，则会使型砂自身变得松散。

通过大量实验研究能够得出，最佳振实时间为 20 s，频率在 45 Hz~50 Hz，振幅为 1 mm~1.5 mm，操作方式为首先将底砂加入其中，振实以后再埋砂，分两次对泡沫模样填砂。

对于不易进砂之处，可加入人工力量作为辅助，将型砂填满、振实，确保每个死角位置都能够有充足的砂。另外，也可以采用树脂砂预埋填实法，使泡沫模型中不易进砂的性力矩引起的，大大降低了传动机构的加工精度，加剧了设备构件出现破坏的现象，会大大缩短使用的寿命。不利于延长使用时间。因此，应做好进行动平衡优化工作进而更好的降低激振力以及激振力矩。

1 3 200 kN 高速精冲机主传动系统

1.1 机构分析

该研究所对此设计研制了一个压力为3 200 kN设机械式高速精冲机。此精冲机的滑块行程为 70 mm，冲裁板的厚度为 10 mm。机构的构成要素主要包括机架、曲柄、连杆以及滑块。曲柄的主要作用是对整个连杆起到一个带动作用，进

位置变得更加紧实。在第一次填砂时，应保持砂的高度与箱体持平，在第二次填砂时，要起到覆砂的作用，确保充足的吃砂量，采用此种方式能够使铁包砂缺陷问题得到有效的解决，目前在飞轮铸件生产过程中，由于该缺陷导致的废品率已经被控制在 1 %~2 %。

3 结论

综上所述，通过本文的研究能够得出，在铸造工业中对飞轮铸件进行生产时，由于其壁厚较薄、内腔较大，一旦在操作中方式不当很可能出现夹渣、变形、铁包砂等缺陷问题。通过许多研究证明，采用支撑筋的方式能够有效克服变形缺陷；采用密度在 26 g/L~28 g/L 的预发泡，在浇筑中将直浇道转变为圆柱形浇道，使铁液的温度损耗降到最低，使夹渣问题得到有效缓解；对于铁包砂缺陷，通过调整振实参数、人工辅助埋砂等方式能够使模样中各个角落都得到充足的砂，从而使铁包砂缺陷得到良好的弥补和解决，铸件的合理率与成品率得到显著提升。

参考文献

[1] 聂爽，靳丹有 . 灰铸铁机床滑架缩陷缺陷的防止措施 [J]. 现代铸铁，2013，33(5) ：74-77.

[1] 史鉴开，史小雨 . 灰铸铁件表面缩陷和缩孔的产生及防止

[J]. 现代铸铁，2015，25(1) ：55-56.

[2] 梅桂清，赵东山，赵增礼 . 薄壁球铁件缩陷缺陷的原因及防止 [J]. 现代铸铁，2013(1) ：46-50.