近日，我国新型运载火箭一级液氧箱静力件在中国航天科技集团有限公司八院800所成功合零，该贮箱箱底采用冲压旋压技术整体成形，直径达3.8m，为国内最大整体成形箱底，现已通过相关试验考核，标志八院初步具备整体旋压箱底工程化应用能力。

旋压是冲压技术的一种独特的技术，属于渐进成形，不同于冲压压力机在冲压模具上对板材施压冲压力，一次冲压成形，而是用用两个芯棒对接夹持住成形的钢板，由一个滚轮一点点地碾压板材成形所需要的形状。

同时，该贮箱总长度达21m，是目前国内最长的运载火箭推进剂贮箱之一，贮箱成功合零，标志着新型运载火箭结构研制完成里程碑式节点。

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整体旋压技术不断提升

最大箱底亮相

箱底作为运载火箭贮箱的关键构件，国内普遍采用“分块成形+拼焊”的方法加工。瞄准新型运载火箭结构高可靠性、轻量化、快捷制造的需求，在贮箱研制中，800所采用整体旋压箱底替代原有瓜瓣拼焊结构箱底。

整体旋压箱底犹如一个薄薄的“大碗”，不仅尺寸大（直径3.8m、高度约1.2m）、壁厚小（最小壁厚2~3mm），而且加工精度要求极高。

以型号需求为牵引，历经一年多的跨专业协同攻关，800所突破掌握了大直径整体箱底精密冲压旋压成形、热处理形性协同控制、型面精密机加工等关键核心技术，研制了国内最大直径的整体成形箱底，并通过了各项试验考核，实现了在新型运载火箭上的应用，技术成熟度不断提升。

来源：文汇网

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