小议“冲压模具的维护”(一)

小议“冲压模具的维护”(一)

Nov 25, 2021

文 / 张毅

摘 要:使模具保持初期状态之维持管理,就是模具维护。适当实施模具维护管理,对冲压工厂依照计

划进行生产及提高设备的使用率,都是非常重要的。

关键词:模具;维护;规则

中图分类号:T P207 文献标识码:A 文章编号:1006- 4117(2008)8- 0250- 01

一、模具维护的内容区分

1、日常维护:是指正常之模具清扫、点检及对可动部的给油等作业。此作业的目的是经常确认模具处于正常状态,并发现早期异常。

2、事故维护:在模具进行加工时,会出现某些变化。

例如,毛边变大、尺寸不准、发生伤痕、模具零件烧附等情形,从而使模具完全失效。发生类似的异常而开始进行模具维护之内容,即称之为事故维护。

它是模具维护中,内容最多的一项。此维护通常是在模具使用到将近极限时进行,若模具维护的时间花费较多,则模具的寿命也就较短。

因为是突发性的维护,所以一定会有预定外的设备停止及紧急维护作业。

3、定期维护:模具的定期维护是在异常磨耗的领域附近实施的。这个时期的冲压加工数是很容易掌握的。

在达到规定的加工数时,实施模具维护,就是计划性的维护。不但容易掌握维护项目,也易控制维护时间。

4、改良维护:为了延长模具寿命(维护周期)、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模具的特别维护属改良维护。

二、维护规则的确立

考虑前记事故、定期、以及改良维护的组合来维护模具状态,有必要制作规则,尽可能以定期维护来进行模具的维护管理。维护规则的确立步骤如下:

(1)调查每个模具的维护寿命;

(2)决定定期维护加工数及维护重点;

(3)实施定期维护;

(4)调查一定期间内的事故维护件数。事故维护较多,是因为至定期维护的加工数设定不良、或是模具信赖度上有误差;

(5)调查事故维护的内容。在设定数以内经常发生维护时,降低定期维护的加工数。确认事故维护的处置内容为临时处置或长久处置;

(6)检讨事故维护内容之临时处置内容的久对策;

(7)改良维护计划来实施久对策内容。事故维护内容不但是目前使用中之模具的对策,同时也应反映于今后制作之模具上。主要是防止相同内容之问题重复发生。

减少事故维护,可使维护部门有较充裕时间进行细心维护,达到事半功倍的效果。

三、模具零件及维护

构成模具之各个零件的寿命都是不一样的。所以维护的时机也各不相同。必须充分了解此种情形,才能进行有效的维护。

但并非重复进行维护,就可以使模具持续使用。必须有进行模具寿命(总寿命)判断的基准。

1、刃口工具:下料加工的冲头及模。是模具中维护周期最短的零件。工具形状、间隙、表面粗糙度、材质等,都会影响工具寿命。

若使用至异常磨耗状态时,研磨量就会增多,也会缩短工具的寿命。可从进行维护的加工数及毛边高度双方来进行管理。

2、滑配工具:弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R 面及侧面来滑过材料。

所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃,因为变化十分缓慢,有点类似下料工具的毛边,又由于无明显状态变化,通常都会太慢进行维护。

面及形状的管理是重点。若有异物混入时,会使滑配面受损,受损部份会复制到制品上,日常管理是其主要原因。

影响工具寿命的因素有工具材质、工具轴肩形状及表商业文化WWW.W8818.COM 面粗糙度、润滑油等,可以以工具的表面处理来延长寿命。

3、弹簧:模具上使用很多的弹簧,却很少受到适当的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故,对模具的伤害是很大的。

因为通常是在看不到的状态下使用,会较慢发现,所以模具的破损也会较大。

因为是从外观很难判断状态的零件,所以应依加工数来定期进行更换。弹簧的使用上,尽量在总挠量较小的情形下使用即可。

4、引导柱衬套:模座的引导柱衬套及内引导是维持模具精度的重要零件。

给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗,会使柱衬套的间隙扩大,就很难保持上模及下模的关系精度,在模具的各个部份就会发生问题。

意外的是,有很多模具在此部份的管理都不太确实。必须定期进行更换。又经常会发生烧附现象,大都是因为柱的垂直度不良或太大的偏心荷重。

而这种原因,大多是出自模具设计或制作阶段。因偏心荷重而产生烧附时,应考虑荷重中心,必须采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处置,垂直度不良时,则必须重组柱衬套。

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