文 / 张毅

5、板：模具在加工时会产生极小的弹性变形。

因此，长年使用时，其构成板会发生翘曲的情形，是影响模具精度的原因。必须定期消除反翘现象。

和模、脱料器的材料相接触的面，当然会留下记号。若这种状态很严重的话，就会使材料压制不正确，这是形成制品形状不良的原因。

同样，冲底部份或衬板的接触面，在长年使用的情形下也会凹下。这个部份在消除反翘时，应同时进行定期的面再生。板是支撑模具精度的重要零件。

若板的劣化超过一定的限度时，模具的总寿命也将结束。

例如，导套梢孔、导柱衬套孔及入子穴等的间隙变大。模具承座或模板面的局部扭曲变大，虽然有进行模具维护，但在定期维护前经常需要修理。

6、其他：

（1）分隔片管理：因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会增加，若不进行适当管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。

（2）脱模螺栓：脱模螺栓经长期使用后，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部份。

（3）螺栓：模具大都使用附有六角头的螺栓。因为实施锁紧确认，而重复组合、分解，有时会使六角孔部份变形，无法获得足够的锁紧力。

细小的螺栓问题特别多。若发现这种情形的螺栓，则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓若有少许松驰，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。

（4）导料器：是决定连续模位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变曲等相关的管理。

总之，模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，但冲压加工中，重要的模具却是必须进行维护管理的。

若制作完模具后，就什么都不知道了，这是不正确的做法。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。

作者单位：四川南充职业技术学院机电系

参考文献：

[1]刘航.模具制造技术[J ].西安电子科技大学出版.2006

[2]傅建军.模具制造工艺[J ].机械工业出版社.2005

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