免责声明：本文援引自网络或其他媒体，与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。

转发自：科研成果

作者：张扬明（安徽安凯汽车股份有限公司）

摘 要：本文主要对汽车冲压模具设计制造与维修技术进行分析探讨，并提出一些可行的操作方案。

关键词：汽车冲压模具 设计制造 维修技术

汽车制造业在我国加速发展，如今已成为我国重工业领域极为重要的一部分，在技术水平方面也在不断进步。而对于汽车制造行业中重要一环的汽车冲压模具技术，我国生产、制造水平虽然已经处于世界先进，但在设计工艺方面却还存在不少问题。汽车冲压模具的设计制造质量，对现代汽车冲压技术的发展意义重大，对其技术工艺进行分析研究十分必要。

一、汽车冲压模具概述

汽车冲压模具是现代汽车工业中一种必要的加工方法，一般指在冷冲压加工中，将非金属材料加工成汽车零件的工艺设备。利用冲压模具制造的车身零件具备自重轻、强度高、硬度大、成本低等优点，在汽车制造业中可以实现批量化、自动化生产。

目前，冲压模具设计制造侧重于覆盖模具和多功能精冲模具的设计研发。随着网络技术和信息技术的发展，利用计算机可以实现汽车冲压模具的设计制造智能化、集成化，对推动冲压模具的研制发展意义重大。

二、汽车冲压模具的设计制造

在汽车制造中，汽车的质量是首要满足的因素，在对冲压模具进行设计制造的过程中，要根据其对于汽车车身零件的技术工艺、生产条件的适应情况，关注制造时所采用的设备，制造完成后的运输、销售、安装以及使用过程中的操作方式等。

1.冲压模具的成本

冲压模具的设计制造要考虑到成本及汽车的销售价格，使其保持在一个合理范围之内，控制好成本对提升产品的市场竞争力非常重要。 

2.冲压模具的使用材料在选择冲压模具的制造材料时，要充分考虑模具的生产数量、生产条件是否与材料的强韧性相适应，选择最合适的材料。确定所用材料后，要对材料进行质量检测，确保模具材料所含的化学成分符合相关管理规定。

此外，还要对客户签署的供货协议要求进行检查，确认所选材料满足客户要求。之后便可对材料进行加工，生产的产品可以使用超声波探访技术进行检查，确保每件产品都没有明显的冶金缺陷，保证产品批量生产的合格率。

3.冲压模具制造的工艺性

冲压模具的制造工艺决定了产品的质量。在制造中要不断提高技术工艺水平，通过学习国外先进工艺，对工艺的优化和合理性进行分析，进一步提高工艺水平。

4.冲压模具的实用性对汽车冲压模具设计时，一定要考虑到其所具备的实用性，一方面要保证产品满足客户需求，另一方面要便于开展后期的维护工作，其局部零件要具备可更换性。

我国在设计汽车冲压模具方面往往看重制造工艺的简化、生产程序的简单，而忽略了汽车冲压模具零部件的标准化程度。标准化程度较低造成后期发生问题时维修、维护工作都比较困难。对于更换频率较高的零件要设计较高的标准，这样供货和购货都比较方便，便于模具零件更换。

5.汽车冲压模具的质量

汽车冲压模具的质量对汽车制造质量有很大影响，冲压模具质量好，汽车的质量才能得到保证，才能在国际市场上具有较强的竞争力。

三、汽车冲压模具的数字化开发流程

汽车冲压模具的数字化开发是基于模具实物以及相关数字化模型进行的，具备直观、快捷的特点，三维模型可以转化为二维的工程图纸，使用起来比较方便。运用这种技术可以对工件的可成形工艺性进行分析、缺陷预测、成形参数优化等，对降低生产成本、提高产品开发效率等具有积极意义。

其开发流程大致如下：首先，采用测量设备对零件的三维数据进行获取，得到零件的可成形信息，并获取模具型面的三维信息；其次，要根据零件的工序特点建立起数模，生产图表、曲线、成形数据后再对其成形缺陷进行分析，找出产生缺陷的原因；

然后，根据分析结果对设计进行合理修改，并对产品的工序数模进行优化；最后，将处理完毕的数据输入计算机，进行三维曲面的重构、监理三维实体模型，最终完成模具三维数字化模型。这套开发流程基于的是从实物到图纸的思想，融合了计算机技术、图形学、人工智能等理论，并与实践经验相结合，保证了产品从设计阶段到制造阶段具有一致性。

四、汽车冲压模具设计制造新技术分析

1.CAE 冲压仿真分析技术的运用