冷冲压冲裁和翻边模具的调试(一)

冷冲压冲裁和翻边模具的调试(一)

Dec 26, 2022

 

免责声明:本文援引自网络或其他媒体,与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。

转发自:科技前沿—科技风2016年7月下

作者:赵鑫苏磊荆永新

1华晨汽车集团控股有限公司辽宁沈阳110044

2·沈阳华晨金杯汽车有限公司辽宁沈阳1100

摘要:新制作的冲压模具或者维修过的冲压模具都需要进行调试来确定制件的质量状态和模具的性能,本文简单介绍了冲压冲裁和翻边工序模具调试时遇到的一些问题以及问题的产生原因和处理方法。

关键词:模具;调试;冲裁;翻边

1模具需要调试的几种情况

1) 新制造的冷冲模具加工装配以后,并不能直接生产出合格产品,需要进行调试。

2) 模具长时间使用后,冲压件质量发生变化,需要进行调试。

3) 模具维修后,需要进行调试。

2冲裁模的调试

2.1冲裁模的调整要点

1) 凸、凹模切人量调整,一般刃口切人量取2、4mrn,在能够切断材料的情况下选择较小的切人量可以延长模具寿命。

2) 凸、凹模间隙调整

3) 定位装置的调整。

4) 卸料系统的调整。

5) 废料的排出调整。

2.2冲裁模的一些主要问题调整方法

221冲裁件的形状和尺寸不正确

1) 凸模与凹模的形状及尺寸不正确一一修正凸模和凹模的形状及尺寸,最终使产品达到要求。

2) 型面定位不准确一一一修正定位型面或者增加辅助定位(此项要注意,冲压件放件不稳极易造成模具损害,尤其侧冲模具)。

3) 定位板/杆/销不准确一一修正定位板/杆/销位置或者增加辅助定位。

222冲裁件毛刺超过标准。

分。

为了方便将三种函数的数学模型进行对比分析,用 MATLAB软件将三种函数的数学模型仿真于同一坐标下,三个函数均采用统一的雷电流参数(20kA,了1:10,“350, n:10),而对双指数函数令:1/,1依次得到雷电流数学模型的全波、波头和半峰值仿真对比图,如图4、5、6所示:

1)通过观察剪切面(光亮带)、断裂面来确定冲裁间隙是过大还是过小,一般冲裁成品的光亮带占板厚的1 /2刁/3即可,实际上冲裁间隙适当放大可以延长模具寿命。

光亮带按上述标准宽,冲裁间隙大一减小冲裁间隙,可以通过补焊,后部加垫片

x 104

time(ps)

图4三种数学模型全波波形对比

m司

图5三种数学模型波头波形对比

16 ·虱

图6三种数学模型半峰值波形对比基于以上波形图可以看出,三种函数模型中,Heidier函数对应的雷电流波形的特点与Gerger等人[ 4 ]的实际测量结果基本一致。

因此,一般选用Heidler函数式(2)研究雷电电流的实际规律。

参考文献:

[1 ] C.E.R.BruceandR.H.Golde The lightning discharge Jl.J.

Inst.Elect.Engrs,1941(88):487一505 ·

[2] IEC1312一1 ,Protection against lightning electromagnetic impulse—part I [S].General principles, 1995.

[3]张飞舟,陈亚洲,魏明,刘尚合·雷电电流的脉冲函数表示

田.电波科学学报,2002,17(2):51一53.

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975:23一37.作者简介:刘东东,男,就职于河北省廊坊市气象局。毕业于南京信息工程大学雷电防护科学与技术专业,本科,现从事雷电防护设计和雷电灾害风险评估工作。

科技风2016年7月下

或重新加工凸凹模。光亮带按上述标准窄,冲裁间隙小一一增大冲裁间隙,用砂轮或油石仔细研磨。光亮带宽窄不均匀,冲裁间隙不均匀一一参照以上修正冲裁间隙

2) 冲裁刃口磨损或崩裂一一修磨刃口,如有损坏依损坏程度补焊或者更换镶块。

3) 冲裁刃口硬度不够一一重新淬火,如果仍然有问题可以考虑更换镶块,也可以提高镶块材质。

4) 侧向力大造成冲裁时刃口间隙变大产生毛刺一一模具整体侧向力大的时候增加防侧导板;局部刃口镶块侧向力大时增加防侧键,也可能需要更换材质强度更高的镶块。

2 ·2·3冲裁模具排废料困难

尤其是某些异形料和侧冲孔,如果排料困难极易损害模具;相比之下自动线对排料要求相对较高

1) 刃口空刀过小一一一加大刃凵空刀;

2) 刃口高度过大一一一减小刃口高度;

3) 刃口不垂直一一修磨刃口垂直度;

4) 刃口光洁度差一一一修磨刃口光洁度;

5) 切人量不够一一一整体切人量可以直接调整机床,局部切人量不过可以在镶块下部加垫片,或者补焊刃口来实现;

6) 废料排放空间一一增大排放空间;

7) 废料排放角度过小·一尽量增大排放角度,如不可行,可以考虑使用波纹板或者滚轮结构,也可考虑传送带等其他辅助措施;

8) 废料形状不规则一一可以在上模镶块增加压型部分使废料变形;也可以增加上模增加打料杆,下面增加辅助滑料杆;必要时增加废料刀或者更改工艺分工序切断。

224卸料困难

弹性树脂或橡胶卸料:更换新的弹性树脂或橡胶。卸料板(也叫退料板/芯,压料板/芯)卸料:

1) 卸料板本身的加工装配问题造成卸料板倾斜或者配合过紧一,一一重新加工装配卸料板等零件;

2) 卸料板偏载造成的倾斜一一.增加平衡块;

3) 卸料力不够一一一更换弹簧,如果非弹簧损害造成可以考虑换弹力更大的弹簧;

4) 卸料板行程不够一一.一.重新计算卸料板行程。

225取料困难

通常是因为没有人手点,或者下模干涉,产品毛刺(尤其是侧冲毛刺)一.一下模增加弹性退料装置,如果有毛刺方面的原因参照上面毛刺的处理方法。

2.2.6冲压件变形