顶罩冲压模具设计(二)

顶罩冲压模具设计(二)

Dec 23, 2022

 

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转发自:考试周刊2016年弟55期出类拔萃

作者:武艳军祁鹏

(南京交通职业技术学院机电工程学院,江苏南京211188)

该工件有三种工艺方案:方案1:先落料,再一次拉深、二次拉深、三次拉深,后冲孔,采用单工序模生产;方案2:拉深一一·冲孔一落料复合冲压,采用复合模生产;方案3:冲 一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料连续冲压,采用级进模生产。三种方案比较见表1。

表1 三种方案的比较

模具种类/比较

单工序模 复合模 级进模

项目

冲件精度 较低 高 一般

生产效率 较低 较高 高

生产批量 适合大、中、小

适合大批量

批量 适合大批量

模具复杂程度 较易 较复杂 复杂

模具制作精度 较低 较高 高

模具成本 较低 较高 高

方案1模具结构简单,但需要五道工序,五幅模具,生产效

率较低,难以满足该零件的年产量要求。

方案2只需一套模具,冲压件的形位精度容易保证,且生产效率也高。

但由于零件的 几何形状相对复杂,模具制造难度加大,且模具结构较方案1 复杂。

方案3只需要一副模具,生产效率也高,由于该零件的冲压精度无太高要求,一般级进模可以满足其精度要求,在实际生产中可以通过在模具上设置导正销导正[3],以便保证冲压件的形位精度要求,模具制造安装较复杂,适合大批量及尺寸

较小零件的生产。通过对三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案3。

2 ·冲压工艺参数计算 2· 1工序排样设计方案

多工位级进模的工序排样设计是多工位级进模设计的关键,是决定级进模优劣的主要因素之一。

根据该零件的要求及上述工艺特点的分析,设计多工位连续工序排样方案。

排样图如图2、图3所示,具体工位安排:冲孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

图2工序排样图

图3 3D排样图

2· 2冲裁刃口尺寸计算

冲裁凸、凹模按配作法加工。

冲孔工序,以凸模为基准,配作凹模;落料工序,以凹模为基准,配作凸模。

这种配作加工方法的特点是模具间隙由配作保证,可以放大基准件的制造公差,制造容易[4]。

具体的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2顶罩冲裁刃口尺寸 单位mm

冲裁性质工件尺寸计算公式 凹模尺寸 凸模尺寸

落料 DA =(D. 4.80.0 按凹模实际配置》保证间隙0.

14一0.2

冲孔 19.6 按凸模实际配

置,保证间隙0.9.%

14一0.2

2· 3拉深工艺计算

通过计算得拉深件所需坯料尺寸为叩112mm,进一步计算冲压件的相对高度和毛坯相对厚度,根据拉深次数判定条件,冲压件需通过三次拉深成形。

表3为各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模横向工作部分尺寸。

表3顶罩拉深模工作部分尺寸 单位mm

计算公式 拉深次数工序件尺寸凹模尺寸 凸模尺寸

自体前臂动静脉内瘘(AVF)是维持性血液透析首选的血管通路,血管通路功能的好坏直接影响患者透析及生活质量,甚至影响患者生存。

由于单次超滤过多引起透析时低血压、内瘘使用年限、高龄、糖尿病、血管粥样硬化、血管纤细等不良血管条件,而导致上臂内瘘失功,需再次建立合适的血管通路。

如果能够在失功内瘘原位处再次建立内瘘,那么对于保存宝贵的浅静脉,减少使用人造血管及长期导管的使用有重要意义。

Fogarty导管在取出血栓的同时,又利用导管球囊机械扩张的作用,提高内瘘的通畅率。

2010年7月一2014年10月,我们对40例上臂内瘘失功的血透患者用Fog咀y导管扩张后重新建立AVF。现报告如下。

随机分为两组,Fog y导管组(观察组)和常规手术组(对照组)。

常规手术组手术方法:取栓及肝素盐水冲洗后,修剪吻合端后再次吻合。

Fog咀y导管组手术方法:近端根据静脉直径选择Foga呷6F 或5F取栓导管。

向头静脉插人取栓导管,向球囊内注人肝素盐水,球囊直径超过血管直径10%0%,起到扩张血管的作用。

拉出导管取栓至血流通畅,并扩张头静脉。

分别阻断桡动脉和头静脉血流,修剪头静脉及桡动脉,以肝素盐水冲洗,用7一0无损伤血管缝线连续或间断外翻行端端吻合。

两组因头静脉已经动脉化,内瘘的成熟时间较首次手术者均明显变短,导管组由于头静脉经过导管充分扩张,成熟时间较短。一般拆线后就

本模具是一套5工位带料连续拉深级进模,如图4所示,采用导料板导料,始用档料销、凹模镶块粗定位,及装在一次拉深凸模中的导正销进行精定位,完成零件的冲孔、拉深和落料。

模具主要由上模座、下模座、凸模垫板、各工序凸模、卸料板、各工序凹模镶块、凹模垫板和整体凹模板等模具零件组

成,模具采用滑动对角模架。凹模周界长630mm,宽400mm,模具总长8開mm,总宽400m。模具的闭合高度是400mm。

凸模固定板用于安装所有冲孔凸模、三个拉深凸模和落料凸模;整体凹模板用于安装所有拉深凹模和冲孔落料凹模。拉深凸模采用台阶式固定在固定板,装后磨平。

卸料板是一整块,采用四个卸料弹簧。由于模具结构限制采用弹顶装置,由四个卸料螺钉和弹簧组成。

拉深工位使用弹簧加顶杆的结构进行顶件。拉深凹模形状均较为简单,但尺寸较大因此采用镶块拼接而成。

4·结语

采用级进冲压成形可以完成顶罩类零件的冲压,保证零件质量,生产效率高,模具结构简单,操作安全方便,具有良好的经济效益,对同类零件的冲压模具设计具有一定的参考价值。

参考文献:

[ 1 ]王孝培·冲压手册[ M ] ·北京:机械工业出版社,2003 ·

[ 2 ]朱正才·冲压工艺与模具设计[ M ] ·北京:机械工业出版社,20

[ 3 ]武艳军.杯盖冲压工艺与模具设计[ J ].考试周刊,2014,

[ 4 ]郝滨海.冲压模具简明设计手册CM ] ·北京:化学工业出版社,20 ·

基金项目:江苏省大学生创新训练项目(cx巧18);南京交通职业技术学院院级课题(JY巧13)。