冲压模具的使用、管理与维护要点(一)

冲压模具的使用、管理与维护要点(一)

Nov 30, 2022

 

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转发自:生产模具及润滑

 

作者:黄继勇·长丰集团衡阳风顺车桥有限公司

 

在冲压生产中,冲压模具是现代生产中不可缺少的工艺装备,模具的使用寿命、模制品的质量取决于模具的结构、合理的模具材料及热处理方法和高的制造精度。

 

然而模具的使用、管理与维护,对于延长模具的使用寿命、提高材料利用率、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态有着不可忽视的作用,是保证冲压生产不可缺少的重要环节。

 

本文就对模具使用、维护与管理的主要环节进行分析与讨论。

 

使用中模具技术状态的确认

 

在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,制造工艺的不合理,在机床上安装或使用不当,以及机床故障等原因,都会使模具主要零件的使用性能和精度下降,致使模具的技术状态日趋恶化,最后影响到生产的正常进行、模具的使用寿命和制件的质量。

 

所以,模具使用过程中必须清楚地掌握模具技术状态的变化,并及时认真处理,使模具始终保持在良好的技术状态下工作。

 

通过模具技术状态的鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、损坏的原因等可制定出模具的维护、修理方案,这对延长模具的使用寿命、降低生产成本、提高模具质量及制造技术水平都十分必要。

 

技术状态的鉴定包括模具工作性能的检查、制件质量的检查要求每次冲压都要做一次检查,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员负责确认。

 

鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》 将检查中发现的问题及时准确填入表中,文字表述不清的可配以图片。

 

模具、制件质量的检查

 

(1)模具质量的检查,主要包括使用前、使用中和使用后的质量检查。

 

模具工作性能的检查,包括工作零件的检查,在模具工作前、中后结合制件的质量,对其凸模、凹模进行检查,看凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及大小是否合适,刃口是否锋利等。

 

(2)导向装置的检查,主要包括检查导向的导套、导柱、导板是否有严重的磨损、配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动等。

 

(3)定位装置检查,主要包括定位装置是否准确可靠,定位销、定位板有无松动或者严重磨损。

 

(4)卸料装置检查,主要包括卸料装置是否灵活,顶杆有否弯曲、变形、折断,卸料的橡胶、弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。

 

(5) 安全防护装置检查,主要包括安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全有效。

 

(6) 气动元件的检查,主要包括气压是否平稳、密封性,润滑情况是否良好等。

 

制件

 

制件质量检查,包括制件形状、表面质量有无明显的缺陷与不足,制件尺寸与样件或图纸对比有无明显降低,是否满足图纸或检具的要求,具体按 QC工程表进行检查。

 

检查方法具体是,首件检查、使用中抽检、末件检查。

 

模具使用、维护、修理过程资料的建立

 

要搞好模具的使用、维修与管理,必须充分掌握模具的技术状态第一手资料,如模具使用中常出现的问题、故障形式、发生频率、发生部位、模具的基本结构,易损件的图纸资料等。

 

模具故障会造成制件质量下降或不合格,没有完善的资料模具人员就不可能了解模具的结构、装配关系、模具制造工艺以及造成制件不合格的原因,维修也就成为无源之水。

 

需要收集的资料,通常包括模具设计的图样、加工以及装配工艺规程、使用中的情况记录、模制品的要求和安装模具的设备图等。

 

落实使用、维护和管理制度

 

模具使用部门根据模具的使用和维修特点制定使用、维护和管理制度,编写使用操作规程,安全操作规程、保养技术标准、操作规范,检修、验收技术标准。

 

具体来讲包括两方面(1)制定预防性保养维修规程,如对工作零件规定检修周期,对易损件应列出易损件清单,准备易损件的库存数量,规定易损件的使用寿命;

 

(2)为及时发现模具使用中的问题,最大限度地防止废品的产生,应要求班组长定期填写模具报告单和交接班记录,如实反映生产过程中模具的使用情况。

 

汇报内容,包括模具使用中是否有异常、是否有损坏现象.操作是否方便.润滑是否良好,使用压力、行程、安全保护、工作行程是否异常等。

 

并且,每班生产结束后一定要进行末件质量检查,以判断模具制件在生产过程中的变化情况以及此时的零件与标准件的差异,从而判断模具是否需要维护保养或修理。

 

当模具确需修理时,应由操作人员、模具管理人员共同商议填写“模具修理单",交车间调度安排修理。

 

修理合格应当填写检修记录,并对模具的冲制件进行验证后,方能进行批量生产。

 

模具维修后,必须及时记录维修内容,建立完善的维修原始记录。

 

模具的保养、维修