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转发自：专题报道 Features

作者：李君君，结构设计部部长，主要从事汽车外覆盖件冷冲压模具设计及审核工作，带领66人的设计团队完成了整车外覆盖件的模具结构设计，获实

文/李君君，天津汽车模具股份有限公司

精神激励方式，首先要营造企业文化，企业文化是推动企业发展的源动力。它对企业发展的目标、行为有导向功能，能有效地提高企业生产效率对企业

32 锻造与冲压201504

的个体也有强大的凝聚功能。优秀的企业文化可以改善员工的精神状态，熏陶出更多的具有自豪感和荣誉感的优秀员工让员工们能轻松愉快而又高效率的工作。

〈3）人力资本的健全。国内模具企业，普遍存在平均设计水平较低。主要表现在新手多，熟练度低，知识技能薄弱，模具设计效率与质量不高。解决这一问题的一种途径就是加快模具设计的标准化进程鼓励创新，更快的提高模具企业的总体设计水平，并使之形成企业化的设计知识，以标准形式积累和沉淀下来。对模具设计工作进行分析，识别模具设计工作改进的机会，形成促进创新、持续提高企业整体模具设计水平的机制是最佳途径。

〈4）行为管理的运用。如何激励员工的劳动积极性去实现既定目标。模具设计工作时间过长时常加班 劳动强度较高，造成工程师的疲劳与技术效率和质量的下降。控制模具设计修改频次．就需要增强沟通能力，并且提高模具设计水平争取一次性按要求完成设计任务。模具设计师对同一模具设计任务的反复修改，也容易加剧工程师的疲劳，进而降低了模具设计的效率影响了模具设计的质量此外，设计速度和准确度两个因素正起制衡作用，在实际工作中，工程师过于追求设计速度高，但是相应的牺牲了设计准确度这个要素工程师的设计准确度下降，影响了模具设计质量，增加了出错率。同样，需要后序部门来进行弥补过错进而降低了整体的生产效率。

模具工程师设计效率与质量的提高就是意味用更短的时间完成同等优质的工作，或是以同样的时间完成更多优质的工作。设计速度增加并不一定能造成设计效率与质量的增加，必须合理分配"精益"与"快速"的权重比，从而满足客户的短周期需求。

通过工艺手段控制成本

田开卷落料工艺排样对模具尺寸的影响。

冷冲压是在常温下利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸零件的一种压力加工方法，只有最终留在产品上、构成产品的材料才真正有用，因此．努力提高冲压生产的材料利用率就成了冲压工艺持续改进的主要目的之一提高冲压生产的材料利用率，要从工

图1两种不同工艺排样图

艺方案制定、模具图纸会签及试模验收等源头抓起。

随着自动化的发展及客户提出的高材料利用率要求，现在开卷落料线的应用越来越多，而开卷落料的工艺排样直接决定了模具尺寸。两种不同工艺排样图如图1所示，两种工艺排样落出的轮廓坯料是一致的，但图la工作区域长度为4400mm,图1b工作区域长度为3981mm，缩短419mm，同样模具大小也能缩短 419mm，从而大大降低了模具制造成本。

（2）冲压模具后工序的排布直接影响模具尺寸的大小，以侧围后工序为例，决定模具尺寸大小的关键因素取决于制件最外侧的修边如何排布，如图2所

修边线

交刀点修边线

图2侧围A柱的工艺排布一一侧修边

示。侧围A柱的侧修边工序分布直接影响模具大小 若A柱的侧修边在此工序完成，因与众多废料在一个工序，废料滑道难布置，侧围A柱的侧修边结构设计如图3所示，模具长度4640mm。如果A柱的侧修边在下一工序完成，则能避开其他废料，此工序模具长度可变为4280 m，模具长度缩短了360mm，大大降低了模具制造厂家的成本，同时也能够解决制约客户发展的机床大小问题

专題报道 Features

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图3侧围A柱的侧修边结构设计

通过结构设计控制成本（1）优化、简化模具结构。

一般情况下，模具结构越复杂，加工难度越大、制造成本越高，相应的价格也高。如果能在保证使用要求的前提下，不断优化甚至简化模具结构，那么模具的机加成本就可能降低，从而适当降低模具的开发成本。

（2）压料芯压力源替代模具四角存放氮气缸。

大型冲压模具的四角安装有氮气缸（图4） 以满足模具存放及叠放要求，保证弹性元件处于不受压的状态，该氮气缸价格昂贵。以侧围为例，模具四角需要放置4个5t的氮气缸，完成侧围制件，需要至少4一5工序，共需要1 6一20个5t的氮气缸，而压料芯的压力源也为氮气缸，其力源远远大于四角存放氮气缸所产生的20t力源，所以压料芯上均匀布置的氮气缸，可替代四角存放氮气缸，就可以节省大笔的采购费用，同时也能节约客户的库存备件。

图4冲压模具的四角存放氮气缸结束语

在汽车行业高速发展的时代，企业要想在市场竞争日益激烈的环境下生存，同时能够满足客户的需求生产制造出高质量的模具，只有依靠技术的不断创新，管理的突破，才能在瞬息万变的市场中站稳脚跟。FM

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