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作者：宋安邦

（惠州市升华工业有限公司，广东 惠州 516000）

摘　要：近年来大屏智能手机需求日益增加，手机中框前壳钢片采用镁合金材质成本高，工艺复杂，采用钢片或者高强度铝片冲压的方式成本可降低50%以上，因此手机中应用广泛。

如何提效率、降成本、保品质，重点解决钢片中用于塑胶拉胶孔的小孔断针，跳废料是许多手机钢片制造商急需知道和面临的难题。

基于此，文章所介绍的集成小孔冲裁技术，集中冲裁，不拆模即可实现冲针快换，通过减短冲针长度，增加冲针强度，降低了维修频率和成本，提高了生产效率。希望可以为相关的技术人员和企业提供参考 [1]。

关键词：集成小孔冲裁；生产效率；维修成本

中图分类号：TG386.2 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）20-0054-01

为了保证产品品质和生产效率，必须对产品结构优化及模具结构重新设计，加工装配和零件的精度保证，才能实现产品保质保量和降低制造成本的目标。

1 集成小孔冲裁模具描述

冲裁模具如图1、图2所示。描述如下：优化产品小孔，减少种类，冲针⑩直径D≥2.5T以上为宜（T=材料厚度）；由常规的小孔冲针⑩固定在夹板上变更为固定在脱料板第一层镶件⑧上；增加脱料板小导柱⑾，提高导向精度；小孔冲针 ⑩由60mm长度减短到24.5mm；下模冲孔镶件做双层入块，第一层镶件⑭厚度10mm，材质使用SKH-9，反面留2mm直身后全部放电掏空，防止堵料造成断针，第二层镶件⑮厚度15mm 用D2材质；螺丝②快拆装置反锁，在机台上更换方便；所有

图1 结构闭模状态

图2 开模状态

注：①为等高螺丝；②为反锁内六角螺丝；③为固定板；④为止挡板；⑤为脱料板；⑥为弹簧组件；⑦为冲针垫板；⑧为冲针固定板；⑨为冲针脱料板；⑩为冲针；⑪为精密小导柱；⑫为小螺丝；

⑬为下模导柱导向孔。

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作者简介： 宋安邦（1985-），男，四川广元人，国家二级技师，仲恺首席技师，研究方向：模具设计与制造及工程管理。

的小孔尽量在同一工步，集中冲压，集中吸废料，增加吸废料设备。

2 结构具体实施方案