由于我国各方面的生产制造成本较低，未来我国极有可能成为全世界的生产制造中心，这将给我国的模具行业带来前所未有的发展机遇和空间。

为了能够更加快速的使我国模具行业得到发展，重中之重的主要任务之一就是加快模具人才的培养速度。建立起行之有效的人才培养机制。

我国模具行业的发展方向应朝“物美价廉'的方向发展，快速抢占全球的模具生产制造份额比例。我国模具行业欲达到这一目标，则急需大力发展以下几方面：

（1） 设计阶段大力推广应用数字模拟技术，数字模拟技术是模具设计制造的最终发展方向。随着数字化的发展和进步，普及数字模拟技术的基本条件已经具备，我国模具行业应加大数字模拟技术的普及，及后期技术性服务力度的大力投入；

使数字模拟技术的应用范围得到进一步扩大，并进一步提高模拟结果的准确性。

数字化模拟技术及网络覆盖的迅速发展，使数字模拟技术在整个模具行业中的应用范围得到大范围的推广成为现实，实现整体技术资源的进一步整合，使模拟制造成为现实。

（2） 我国模具行业也应多借鉴一些工业发达国家应用的高速铣削加工技术，这样不仅可以大幅度的提升我国模具制造业的加工效率，还可以获得极高的表面光洁度

另外，对高硬度模块的加工也可轻松完成。此技术还具有加工温升低，热变形量小等优点，将对我国汽车行业中大中型型腔模具的加工起到很大的帮助。

首先，须提高我国模具标准化程度，统一行业标准，应用标准化的生产加工流程，大量采用标准统一的标准制件。

其次，多采用优质的模具钢、先进的表面处理工艺及先进的热处理工艺，以达到行之有效的提高模具的使用寿命目的。

模具的表面质量也很大程度上影响着模具的使用寿命、制件的外观质量等方面，应用自动化、智能化的研磨与抛光方法来取代手工操作，将大大提升模具的表面质量，也必将成为模具制造业的发展趋势。

我国的铸造类模具企业要得到发展，就必须要及时转换生产机制，要大幅度的发展专业化生产，要增强市场竞争意识，促进铸造模具业的产业结构调整；

积极推进行业管理，建立行业管理协调网络；加强技术人才的培养，强化一专多能；广泛采用CAD/CAM/CAE/ CAPP技术，提高铸造模具设计和制造水平；

大力发展应用快速制模和快速成形技术、高速加工技术、高速测量技术和逆向工程等新技术、新工艺、新材料；

提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。

我国的模具企业必须要不断提高自身的技术水平和管理能力，才能有我国模具企业的立足之地，才能逐步在国际模具市场当中占用一席之地。

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