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转发自：科学论坛ISCIENCE FORUM

作者：杨昌林

南车株洲电力机车有限公司湖南株洲412001

《摘要〗随着市场对产品成本，质量稳定性和生产周期等要求的提高，从系统整体优化原则出发确定冲压模具结构已成为技术和管理发展的重要方向。通过某电器设备公司的某制件冲压模具的工艺设计方案研究，探索冲压加工工艺在制造型企业内部的应用与发展。

《关键词〗冲压；冲压模具

、制件工艺分析及冲压方案的磽定

图1所示制件为某机车车辆制造单位下属电器设备公司的受电弓零配件产品。该制件形状复杂，外形是不规则的图形，而且尺寸也较大，中间部分需要冲孔工艺来完成。制件的材料为Q235A，厚度为3（mm冲批量生产，而且需要人工送料进行生产。

图1制件图样

由以上分析可以拟排以下几种方案进行比较：

闩由冲孔、落料工序组成的两套单冲模完成。优点：模具结构设计较为简单，而且对压力机的吨位要求低，小批量生产时，可以降低产品的成本。便于模具的修复管理。缺点：半成品搬运、堆放需要大量的人力和地方，制件的精度不是很高。

口由冲孔、落料组成的一套级进模完成。优点：避免了半成品搬运和堆放问生产效率高，容易实现自动化生产，试于制件大批量生产。缺点雲模具结构复杂，加工精度较高，制作成本较高，材料利用率较低。

曰由一套复合模完成。优点：模具结构紧凑，生产效率较高，便于模具存放管理，可实现自动化的生产。试用于中、大批量的制件生产。缺

点：模其结构较为复杂，设计难度较大，对压力机的吨位要求高。

比较三种模具设计方案的特点，当所要生产的制件是大批量生产且实现自动化时，应该首选级进模。而针对该制件自身加工特点及技术要求可知，选用一套复合模可以满足要求，因此本论文就以复合模的要求进行设计。

一、制件冲压模具工艺方案的计算

(-)冲裁九卸料九推件力的计算及压力机的初选

其中：L一一冲切线长度t一一材料厚度

t--材料抗剪强度，查表可知一345（MPa）

一卸〈剥）料力系数一推料力系数 K吓 一顶料力系数经过计算：

尤：600 · 844 + 2 × 1 8 · 850 + 2 × ] 7 · 279 + 68巧82：741 “ 64 (mm) 冫刂， 一1.3 × 741 · 64 × 3 × 345 = 997876 · 62 卸一：K 0严；， = 0．03 × 997876 · 62 = 29936 · 297

尸推一”K艚．丆，：3 × 0 · 045 × 997876 · 62：134713．34