（二） 产品质量

冲压产品在质量方面的问题，主要集中在尺寸误差上，表面质量问题出现的机率比较小。

对于尺寸超差方面的评估，首先是在模具设计和制造方面。

尺寸超差与生产材料之间的联系，可以从材料材质、硬度和厚度方面进行检测。

其次是在冲压生产方面。

在模具冲压过程中，定位导向不准、变形、磨损等问题会影响产品尺寸[3]。定位导向不准，会加大间隙，加长送料距离。

制件在生产过程中的变形，会使材料扭曲不平。

而模具在刃口上的磨损，会形成比较大的毛刺。

对于冲压产品表面质量的评估，主要是在毛刺大小上。

毛刺大小，一般与凹凸槽间隙大小和模具刃口磨损程度有关。

（三） 刃磨保养以及维护

在冲压生产的过程中，冲压模具刃口的磨损，会形成较大毛刺，冲压模具的尺寸和形位精度也会受到影响。

模具刃磨的不及时，会加大刃口的毛刺，使其过硬、过厚，刃口的锋利性，在剧烈的摩擦中逐渐减弱，最终降低模具的使用寿命。

三、冲压模具保养与维修

对冲压模具进行保养，一是定期为模具的导向零件添加润滑油；二是定期为拉深凹模和刃口添加润滑油三是清理模具废料，保持清洁四是定期检查或更换模具导向件橡胶和弹簧；五是定期进行清洗，保证排出废料的顺畅性。

在冲压模具维修方面，需要按照维修程序，耐心仔细进行[4]。

根据冲压模具的机构以及出现故障的性质，选择压机修理或是拆模修理。在打开冲压模具时，需要保证上模升降过程中的平衡，维持合理的倾斜度。

在拆卸和安装卸料板的过程中，可通过放松或是交替拧紧卸料螺钉。

在拆卸冲压模具的零件时，需要根据原有状况，通过标记相联零件，为后续装模复原提供方便。

在安装好凹模和凸模后，需要检查照冲件的反装、漏装和错装问题以及凹模镶件的倒装问题。

在将凸模刃口放置于凹模前，需要检查相应的配合清况，及时针对改进，更换断裂凸模时，需要了解实际原因，检查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆装后的冲压模具定位销孔，因磨损面积增加，其定位会出现偏差，间隙不均匀，毛刺也相应增大。

可以通过移位对间隙进行调整，打开冲压模具后，拆卸卸料板和固定板中的销钉，将螺钉放松，取一张厚度适当的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模1一2mm处，再将全部螺钉均匀拧紧。

在更好橡胶和弹簧时，需要确认安放空间和压缩量，橡胶需要与小凸模保持一定的距离，避免凸模折断或弯曲。

参考文献

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[2]解增会，陆威·冲压模具的维修与保养[J].装备制造技术，2013，12： 189一190 ·

[3 ]段家现·冲压模具设计与制造模块课程教学改革与实践[J] ·梧州学院学报，2013，％：89一92 ·

[4]龙海元·关于汽车冲压模具设计制造与维修[J].才智，2011，：58 · 巧]张灵晓，文学洙．浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

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