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4.3 弹簧类零件

模具上经常使用很多的弹簧，却很少受到良好的管理。

长时间使用会使弹簧产生磨损及失效等现象，对模具的损害也很大。

由于弹簧的磨损和失效从外观状态很难判断而难以及时发现，因此对模具的损坏较大，这时我们可以根据模具的产品加工数量来定期进行更换弹簧类零件，在弹簧的使用上，应尽可能在压缩量较小的情况下使用。

4.4 模具的导柱和导套

模具的导柱、导套是确保模具精度的重要零件。

模具的给油状况、偏心荷重等因素所造成的磨耗，会导致导柱和导套的间隙变大，难以保证上模及下模的精度和相对位置关系，使得模具的各个部分发生问题。

在实际生产管理过程中，很多模具在这方面的管理做得都不太细致，因此必须定期对导柱和导套进行更换，以确保模具精度。

此外，一些模具经常会发生附模现象。这主要是因为导柱、导套的垂直度较差或者是偏心负荷太大造成的。

而造成这样的原因，又主要是由于模具设计不合理和制造过程中产生的偏差。

如果是偏心负荷太大而产生附模现象时，应考虑合理确定模具的压力中心；采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处理措施。

如果是导柱、导套垂直度不好时，则必须重新组合加工导柱、导套的安装孔和现场进行模具装配。

4.5 模具平板类零件

主要包括模具的上下模板、顶料板、导料板、垫板等零件。

这些平板类零件在加工过程中会产生很小的弹性变形。

因此，模具在经过长期使用后会产生翘曲变形，影响模具的精度。所以必须定期消除各平板的翘曲变形。

否则在冲制零件时，产品零件和上模、顶料板相接触的平面会留下印痕。

如果这种翘曲变形很严重的话，会造成使产品零件压制不正确，产品形状不合格。

同样，模具底板或凹模垫板在长期使用后也会产生翘曲变形。

要消除这些翘曲变形，应重新校平或磨平工作平面。

这些平板类零件是保证模具精度的重要零件，如果这种翘曲变形超过一定限度时，模具的总寿命也将结束。

例如：上下模板产生严重翘曲变形；上下模板上的导柱、导套安装孔的间隙太大。

即便有对模具进行定期维护的措施，但在定期维护前也需要经常修理。

4.6 模具的其他零件

分隔片管理：在模具经过多次进行维护修理后，冲头和凹模部分的分隔片会逐渐增多，如果不适当加以管理，即便模具已进行维护，也可能会立即发生问题。

因此需要限制分隔片的数量。

5 结束语

模具是否便于装配和拆卸，是进行模具维护的重模具必须要进行维护管理。

如果在模具制造完成后，却不再做任何后期的维护管理，这显然是不正确的做法。

应必须全面考虑到模具制造、模具维护以及产品加工之间的平衡，正确认识模具维护管理的重要地位。

对于模具维护管理的方法和认识，还有很多需要在生产实践中去摸索和总结。

我厂实施模具管理结果表明：采取正确的模具维护方法和措施对于确保模具的精度、产品的加工质量、降低模具损耗、降低生产成本等方面，能够取得不错的效果，我们将在今后的产生过程中继续积累和总结。

参考文献

1 钟毓斌主编. 冲压工艺及模具设计. 机械工业出版社，2000.8

2 杜东福编. 冷冲压模具设计. 湖南科学技术出版社，2003.1

3 阎其风编. 冲模设计与制造. 机械工业出版社，1998.6

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