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作者：李泽宇

赛科利（烟台）汽车模具技术应用有限公司，山东 烟台 264006

摘要：本文首先对冲压模具相关内容做了概述，分析了冲压模具的技术状态鉴定，并结合相关实践经验，就冲压模具的维护与保养展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

关键词：冲压模具；维护；保养

中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5519(2016)07-0243-01

引言

作为冲压模具实际应用中的重要方面之一，其维护保养的关键地位不言而喻。

该项课题的研究，将会更好地提升对冲压模具维护保养的分析与掌控力度，从而通过合理化的措

施与途径，进一步优化冲压模具在实际应用中的整体效果。

1 概述

模具行业在制造业中的应用非常之广泛，其涵盖了众多的行业及领域，上至航天、航空工程，下至居家生活，无一不与模具行业存在着千丝万缕的关系，所以说模具行业的专业技术人才，可以称为是制造行业中的基础人才。

同时世界的制造业中心正不断向中国转移，我国的模具行业也即将迎来它的春天，模具产业也必将得到前所未有的发展机遇。

直至今日，我国模具产业产值已稳居世界之首。

但从模具业能力，科技含量等诸多方面予以衡量，我国仍不及日本、美国及德国等发达国家。

模具是工业生产中使用较为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

在现代工业生产中，产品零部件广泛采用冲压、锻压成型、压铸成型、挤压成型、注塑、吸塑等成型工业方法，与成型模具相配套，使坯料成型加工成符合产品要求的零部件。

许多产业部门（如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等）的发展，离不开模具工业的技术提高和发展。

2 冲压模具的技术状态鉴定

冲压模具在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。

2.1 冲模的工作性能检查

冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检查，其检查的主要方法如下：

（一） 冲模工作零件的检查

在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。

（二） 导向装置的检查

检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

（三） 卸料装置的检查

检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

（四） 定位装置的检查

检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。

如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。

（五） 安全防护装置的检查

在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。

检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

（六） 自动系统的检查

在某些自动冲模中，应检查自动系统的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。

2.2 制件的质量检查

在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。

冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。

冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。

因此，制件的质量检查。

是冲模技术状态鉴定的重要手段。

制件质量检查的内容：

（一） 制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。

（三） 冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。

拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。

3 冲压模具的维护与保养探讨

对冲压模具进行保养，一是定期为模具的导向零件添加润滑油；二是定期为拉深凹模和刃口添加润滑油；三是清理模具废料，保持清洁；四是定期检查或更换模具导向件、橡胶和弹簧；五是定期进行清洗，保证排出废料的顺畅性。