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转发自：新技术新工艺　２０１２年　第９期　

作者：刘彦丽，高金良，张卫华，王　亮，陈　泳

（北京北方车辆集团有限公司工艺技术中心，北京１０００７２）

根据落料拉深冲孔复合模所需要的冲裁力、拉深力、冲孔力及模具闭合高度、外形尺寸，成型设备选用Ｊ３１－２５０压力机。

将模具通过专用压板固定于压力机工作台上。

模具工作过程如下：首先，通过左右定位卸料板将条料置于模具上合适位置；然后，通过机床离合器开关使压力机主轴旋转，驱动滑块带动模具上模部分下行，落料件在凸凹模１、凹模的作用下完成冲裁成型，上模继续下行，落料件在凸凹模１、凸凹模２的作用下完成拉深成型；最后，冲孔在凸模与凸凹模

２作用下完成。

在落料、拉深、冲孔结束后，滑块带动上模部分上行，条料废料被左右卸料板卸下，零件如果套在凸凹模二上，由顶杆推动顶板卸下零件，零件如果卡在凸凹模一上，由打杆推动推板卸出零件，然后从模具中取出零件。

３　模具设计中的要点

３．１ 　模具选材

由于防护罩年需求量大，为保证模具具有较高的使用寿命，模具工作部分的材料均选用ＣｒＷＭｎ。

ＣｒＷＭｎ热处理后，变形小，耐磨性高，承载力大，可完全适应防护罩的冲压加工。

３．２　模具间隙的确定

模具工作部分的间隙是复合落料、拉深、冲孔成型过程最重要的参数之一。它的大小对落料力、拉深力、冲孔力和产品质量都有很大的影响。落料、冲

７４孔间隙过小时，所需的落料冲孔力大，对模具损坏亦大；拉深间隙小时，使产品容易开裂或擦伤表面，并使产品局部变薄；间隙过大时，使产品容易起皱或使产品局部变厚，降低产品的尺寸、形状精度。因此，设计模具时，需要选择合理的间隙［１－２］。

本设计结合理论计算法和查表选取法确定出模具间隙：落料的模具单面间隙为０．０８～０．１２ｍｍ；拉深的模具单面间隙为１．０５～１．１０ｍｍ；冲孔的模

具单面间隙为０．０７～０．１ｍｍ。

３．３　模具工作部分的尺寸设计３．３．１　凸模设计

凸模采用台阶整体式结构，通过凸模固定板、垫板和内六角圆柱头螺钉与上模座固定在一起。其外形尺寸如图４所示。

图４　凸模外形尺寸

加工工艺 材料研究　

３．３．２　凸凹模１和凸凹模２的设计

凸凹模１和凸凹模２均采用整体式结构，通过固定板和内六角圆柱头螺钉与上、下模座固定在一起，其外形尺寸如图５、图６所示。

３．３．３　凹模的设计

凹模采用整体式结构，通过接板、固定板和内六角圆柱头螺钉与下模座固定在一起，其外形尺寸如图７所示。

图７　凹模外形尺寸

３．３．４　定位卸料板的设计

定位卸料板采用一左一右的结构，通过内六角圆柱头螺钉和圆柱销钉与凹模固定在一起。其外形尺寸如图８所示。

１９９９．

［２］郑家贤．冲压工艺与模具设计实用手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００５． 

作者简介：刘彦丽（１９７１－），女，副主任工艺师，主要从事冲压工艺、模具设计及材料定额方面的研究。

收稿日期：２０１２年０５月２２日

责任编辑　马彤

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