冲压模具设计研究(二)

冲压模具设计研究(二)

Jan 19, 2022

2.2 确定冲压间隙

所谓的冲压间隙就是指凸模刃口和冲压亩凹模间所存在的尺寸之差。冲压间隙大小会对冲压力值、冲压件断面质量、模具寿命等产生极大的影响。

因此,为提高冲压模具设计质量,必须要加强对工艺参数的管控,即控制好冲压间隙。

设计模具时,要控制好冲压间隙,确保冲压件质量,从而形成偏小的冲压力,能有效延长使用寿命。

数据不同,对间隙值的要求与标准也是不同的,确保冲压间隙值在合适范围之内即可。

使用模具时,模具很可能出现磨损,势必会造成间隙过大,可见,在设计新模具时,应要选择最小合理间隙值。

2.3 严格控制凹凸模外形尺寸

设计冲压模具时,前期必须要控制好各项参数,这就需要加强对凹凸模外形尺寸的管控,选择合适的参数计算方法。

在确定凹模外形尺寸时,模具凹模结构应结合零部件要求与用途来进行制作,强化对制作工艺的科学管控。

固定凹模时,主要是将其固定到凸模之上。例如,在制造的冲裁模具时,需要确定凹模厚度时,主要是指凹模刃口与外边缘的距离长度。确定好凹模外形尺寸之后,应将H=Kb (H≥15.0mm)渗透到计算体系之中。

在该公式之中,K属于系数,而b则是凹模孔最大宽度参数。

在实际的加工与制造时,应认真计算凹模厚度,还要将凹模周边的诸多数据计算出来,确定好模具之后,将此模具与之前的模具结构进行配合,从而形成模具结构组合。

在确定凸模外形尺寸时,凸模结构需要结合冲压零部件的具体要求来开展制作,在制作时必须要严格遵循所计算出的数据。

固定凸模时,主要是利用铆钉来进行固定处理,也可借助低熔点焊接剂或低熔点合金来予以固定。

与此同时,必须要准备好相关的图纸,结合所准备的图纸来确定凹凸模的安装位置,准备好诸多零部件,设定好各项参数,是提高冲压模具设计质量的有效途径。

综上所述,设计冲压模具时,尽管存在着系列问题,但其在实际发展进程中还是会产生积极性的影响。

为确保冲压模具质量,在设计时,必须要遵循相关的模具设计规范与准则,严格遵守相关的设计制度,以降低模具设计风险。

新时期,冲压模具设计工作的开展,应重视对计算机技术的科学应用,便于提高模具设计质量与效率,能大大节省时间,从而实现模具规范而科学的发展。

从长远角度出发,冲压模具设计与生产应朝着规模化、精细化方向出发,是促进行业经济发展的有效途径。

参考文献

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