冲压模具的失效形式(二)

冲压模具的失效形式(二)

Nov 23, 2021

2.不同类型冲压模具的工作条件和常见失效形式

一套模具是由许多零件组成的,其中工作零件(如凸模、凹模等)对模具的质量和寿命起着决定作用。

模具在使用过程中受许多因素影响,而首要的外界因素是模具的工作条件。

生产中不同类型的模具,具体工作条件不同,它们的主要失效形式也不相同。

下面以较典型的冲压模具为例分析其工作条件及常见失效形式。

2冲裁模

冲裁模是使板料沿一定的轮廓形状产生分离而获得所需冲件的模具。

冲裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口,在冲压过程中对板料施加压力,使板料产生弹形变形、塑性变形和断裂。

在板料弹形变形阶段,压力集中于刃口附近的小范围内,使刃口上的单位面积压力增大。

在板料塑性变形和断裂阶段,模具刃口的端面和侧面产生挤压和摩擦。

模具刃口受力的大小与板料的厚度和硬度有关。

而且凸模的压力通常大于凹模的压力,特别是在厚板上冲裁小孔时,凸模所受的单位压力更大。

凸模受力越大,模具寿命就越低。

冲裁模在室温下分离板料,且受力集中在刃口附近,它的正常失效形式为磨损,且主要为黏着磨损。

由于凸、凹模刃口处于端面压应力和侧面压应力的交汇处,同时处在端面摩擦力和侧面摩擦力的交汇处,因此凸、凹模的刃口工作情况较差,磨损较严重。

其中,凸模受力最大,因而磨损最快。

磨损将使刃口变钝,冲裁件毛刺增大,尺寸超差。

凸凹模磨损后,必须对其刃口修模后才能使用

冲裁模刃口的磨损过程大致分为初期磨损稳定磨损、急剧磨损三个阶段如图4所示不同的磨损阶段模具刃口的损伤不同

在模具使用初期,刃口锋利,与板料接触面积小单位面积压力大易造成刃口塑性变形,初期磨损阶段磨损速度较大。

刃口磨损到一定程度后,单位面积压力减小且刃口表面塑变强化,不再发生塑性变形,此时模具刃口的磨损主要由坯料的摩擦引起,磨损速度变缓,即进人稳定磨损阶段。

模具使用一定时间后,刃口因经受多次冲裁趋于疲劳,局部表面开始脱落,即进人急剧磨损阶段,此时磨损速度较大,会因冲裁件不合格而导致模具失效。

2.2拉深模

拉深模是通过使坯料产生塑性变形而获得各种开口空心件的模具。

拉深模工作时,板料与凹模和压边圈之间产生相对运动,存在很大的摩擦,因此拉深模的主要失效形式为磨损,且主要为黏着磨损。

磨损部位主要在凹模与压料圈的端面、凸模与凹模圆角半径处、压料圈日部及凹模端面圆角半径以外的区域。

在拉深过程中,模具工作表面的某些区域负荷较重,摩擦热较多,承受挤压力较大。

在工作时,模具工作表面可能与坯料间发生焊和,使小块坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏结瘤,即发生粘模。

这些坚硬的黏结瘤将使拉深件表面产生划痕或擦伤,降低表面质量。

来源:网络 侵删


免责声明:本文援引自网络或其他媒体,与扬锻官网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。