冲压模具冲裁间隙装配的改进(一)

冲压模具冲裁间隙装配的改进(一)

Nov 29, 2022

 

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转发自: 科技论坛

作者:阮海涛王世杰裴文斌

(黑龙江牡丹江巧70)

摘要:在模具的冲压生产中,冲压模具是必不可少的一种技术机密型设备。在一直以来的生产过程中,模具的制造手法是一直都是比较难把握的技术。在这项操作技能中。凸凹模具之间的冲裁间隙是否均匀是模具制造的关键。虽然说经过不断地改革创新,有许多的新办法,但是有些办法在实际的工作中运用还是比较麻烦。特别是装配期长,精确度不敢保证。并且对操作员工的要求也很高。随着加工技术的不断改进,现代的模具与传统方法已经产生了冲突。所以针对这些问题,在工作中要不断创新并加以改正。

关键词:冲压模具;凸凹模;改进

在冲压模具的装配方法上,虽然有很多的技术。但是在目前的技术中都存在一定问题,需要技术人员进行更新,在技术的更新上,不仅可以提高生产率,更能调动员工的积极性。冲压模具的制造衡量着一个国家在技术上的水平。我国在世界上一直都是制造大国,模具的属于技术先进密集型的制造产品。对于衡量我国的制造水平,有举足轻重的作用。冲压模具的冲裁间隙是否均匀是衡量技术的关键。在长期的工作实践中,结合技术的革新与工作中总结的方法,在原有的装配方法中,总结出新的办法。为以后的工作奠定了基础。

1冲压模具在选用中应注意的原则

在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

2冲压模具材料

冲压模具的材料有很多种,在制作时,选用不同的材料有不同的用途,在材料的各种各样中,哪一个才是最佳的知错材料呢?这就要根据技术人员在选择上做出充分的考虑,在进行下一步的制作,在这里简要介绍下冲压模具选用材料的几种类型。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

3传统常见保证模具冲裁间隙装配方法

3 · 1垫片法,垫片控制法将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件,放在凹模刃口四周的位置,然后慢慢合模,将等高垫块垫好,使凸模进人凹模刃口内,观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模固定板的方法调整间隙,直至均匀为止。然后拧紧上模固紧螺钉,再放纸片试冲,观察纸片冲裁状况、间隙直至调整到均匀为止。最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔。然后打人圆柱销定位。

3 ·2镀铜法,对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模,用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属,如镀铜等。镀层厚度等于单层冲裁间隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除,在使用中冲裁时自然脱落,用于间隙较小的模具。此方法操作复杂,受到加工条件的限制。

3 ·3透光法,透光法是将上、下模合模后,用灯光从底面照射,

端进人凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其固定、定位。再将凸模前端加长段磨去即可。

3.6工艺定位器法,工艺定位器法控制冲裁间隙装配之前,做一个二级装配工具即工艺定位器,装配时利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙,工艺定位器法也适用于塑料模等壁厚的控制。

4改进后的模具冲裁间隙装配方法

在传统的操作方法中,主要对人员的要求较高,因为主要依赖的是技术人员在实际工作中经验,这就很难保证其精确度,因为其不同于机器,机器可以精准的进行操作,做到零失误,但是人却不同。所以针对上诉操作方法,针对它的不足,要进行进一步的改正,下面就上述情况阐述下具体方法:

4· 1改进凸、凹模的设计,在模具装配时,凸、凹模上与上、下模座固定的销钉孔是必不可少的。在传统设计时,为了减少制造难度、降低制造成本,对定位销的位置精度要求不高,主要依赖装配过程中另行确定;当前设计时,随着制造技术和水平的提高,可以对模具装配的定位销钉提高位置精度要求,这样既满足模具的上、下模部分的位置精度,又能保证凸、凹模的合模精度,销钉固定孔与凸、凹模刃口一次加工完成。因此可以在设计凸、凹模以及上、下模座板时将销钉孔放在同一位置。需要说明的是在上模座板上要设计出一组与凸模相配的销孔固定凸模。如果凸模较小,不允许加工销孔,那么销孔就要加工在凸模固定板上。如果凸模较大,不需要固定板,这就要在凸模上加工销孔。

4·2销孔的加工,销孔的精度是装配质量好坏的关键,包括形状尺寸和位置尺寸,因此销孔加工就尤其重要。通常是与形孔在电火花线切割加工时是