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 转发自：应用技术 企业科技与发展 2012年第7期（总第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陈伊娜，宁燕，梁锋

（上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州545佣7）

照要求定时对模具型面或活动配合面进行表面润滑。

（2） 按要求定时对模具的工作型面涂润滑油或冲压油。

（3） 及时清理模具刃口内的铁粉状滞留物和废料。

（4） 确保与生产无关的物品远离作业区，做到操作现场整洁，工件摆放整齐。

（5） 严格遵守首件检查原则，经检查合格后方能正常生产，确保模具状况良好。

（6） 模具在使用过程中要严格遵守操作规程，随时检查模具的使用状态，如果发现异常应立即停机，通知相关部门或相关区域确认和解决。

1．1 ·3使用后

(1)对模具冲压后的末件进行检查，确保模具和零件状态

（2） 模具长时间使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必须进行退磁处理。

（3） 清理模具的上、下模腔，确保模腔清洁、无异物，清理模具废料盒里残留的废料。

〖作者简介〗陈伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽车股份有限公司模具工程师，研究方向：供应商模具质量开发管理，宁燕（1983一），本科，上汽通用五菱汽车股份有限公司乘用车供应商质量管理工程师，研究方向：供应商质量开发管理；梁锋〈1975一),上汽通用五菱汽车股份有限公司工艺工程师，研究方向：整车制造工艺。

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（4） 检查模腔的型面、各滑动机构、导向机构、配合机

构、工作刃口等是否有裂纹、损坏或松动，并按要求对各机构涂润滑油。

（5） 对模具的标准件进行检查，更换变形的零件，紧固松动的零件。

（6） 按操作规程正确将模具从机床上拆卸，绝对不能乱拆、乱卸，以免损坏模具。

（7） 模具吊运应该稳妥、慢起、慢放，严格按照模具吊运作业指导书进行操作。

1 ·2模具全过程维护保养的具体内容

有些模具维护保养需要贯穿于模具使用前、中、后的整个过程，具体包括以下检查内容和检查方法。

(l)模具工作成形零件的检查。在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对凸模、凹模进行检查》检查内容包括：凸模、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸模、凹模间隙是否均匀、大小是否合适、刃口是否锋利等。

（2） 导向装置的检查。检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损及其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

（3） 卸料装置的检查。检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，判断其工作状况是否平稳，有无严重磨损及变形。

（4） 定位装置的检查。检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及磨损是否严重。

（5） 安全防护装置的检查。检查安全防护装置使用的可靠性，工作时装置动作是否灵敏、安全。

（6） 检查气动元件的工作状态。

2 定期维护保养

模具的定期保养应根据模具的具体运行状态制订保养计划，模具的使用周期可划分为磨合期、平稳期和磨耗期，在不同的时期，模具的维护保养频次各不相同，在容易出问题的磨合期和磨耗期应加大维护保养频次。

模具检修人员应该根据检修计划对模具进行彻底的维护保养。模具定期维护保养的内容包括：．检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷，与库存样件相比各部位尺寸精度有无降低。

清理模具型腔、模具表面的油污和废料，清洁完后对模具型腔喷防锈油；刷新表面漆层。．清洗导柱、导套、导 板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，甫新加注新鲜干净的润滑油。

检查紧固、定位部件状况，对损坏部件进行更换，对松动部件进行紧固。检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。

检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，先征求工艺人员的意见再进行维修。

检查冲头、刃口的磨损状况，对磨损部位进行补焊、修磨、更换处理。检查模板、模架的磨损、变形状况，对磨损、变形部件进行维修、更换处理。

检查翻边模、整形模的凸模、凹模间隙及棱线磨损状况，对磨损部位进行修复。检查限位机构状况和气动元件状态。

3随机维护保养

模具的随机维护保养是在工作环珈下，对临时发生的模具故障进行修理而做的维护保养，具体包括以下内容。

3．1更换新件

冲模在使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括2 种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等；另一种是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装置零件。

3·2修磨工作零件的工作面

(1)当冲裁模中凸模、凹模刃口的磨损程度不大，为了避免冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度及凸模、凹模间隙，一般不必将凸模、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、锋利为止。

（2）对于拉深和弯曲模的工作表面，常因磨损使金属微粒黏附在表面，致使工作表面出现划痕而严重影响制品的表面质量。这时可先用弧形油石或细砂纸将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。

在打光与抛光过程中，必须使凹模洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面连接处，要光滑平缓过渡，不能有任何棱边。

若修磨后凹模圆角变大，可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。

3·3修复被损坏及变形的零件

由于冲模使用时间过长，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。

例如，拉深模中压料板的压料面长期接触板料及受压会失去表面的平整度，影响冲压质量，这时应将压料面磨平。

又如在级进模中，导料板经长期使用后很容易被条料磨损而变形，这时可将导料板卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平；然后再扩大螺钉孔和销钉孔，重新装配后使之恢复到原来的精度。

如果是局部磨损，可以采用补焊的方法修复，并在磨平后继续使用。

3·4紧固冲模上的松动零件

冲模在使用过程中，由于压力机猛烈冲击，有些零件（如固定板、导料板和卸料板上的螺钉）受振而松动，致使这些零件位置发生变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，缩短冲模使用寿命。

因此，在冲模过程中，应随时观察，一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。

3．5修磨受损伤的刃口

在模具工作过程中，若冲裁模刃口出现崩刃或裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂都与操作者有很大关系，因此培训操作者是保证焊点质量的关键因素。

228逐层审核

逐层审核的目的是确保操作者始终严格遵守和制行标准，提高制造质量，并通过领导层和操作者之间的良好沟通来加强彼此间的相互理解和认知。

逐层审核提供了一套审核系统，用于审核验证过程是否符合文件的规定，逐步建立纪律，促进沟通，改善点焊总体质量。

通过识别和控制高风险的过程要素，确保高水平的过程控制。供应商应根据具体情况、重点控制程度，通过制定具体的逐层审核点来进行监督。

3总结

影响点焊质量的各要素相辅相成，供应商应在满足硬件设施的同时做好过程控制、质量管控，从而保证焊点质量。

有条件的企业可以购买更先进的焊接设备、检测设备，从而提高焊点质量。

轮对刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面，然后用油石仔细研磨成锋利刃口。

3· 6补加润滑油

冲模由于长期处于工作状态，在使用一段时间后应在模具

导向部位添加润滑油，以减少磨损，延长冲模寿命。冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。因此，在添加润滑油时必须认真操作，保证维修质量，维修后应仔细检查，确保维修后的使用效果。

4模具的存储保管

模具存储保管得当能延长模具的使用寿命，具体要求如下：．存放模具的仓库应该通风良好，防潮防湿，便于存放和取出。储存模具时应分类存放，整齐摆放。小型模具应该存放在架子上，大、中型模具应呈金字塔形存放。

模放时，收藏保护块要完整，以避免卸料装置长期受压而失效。模具应该整体装配后再存放，决不能拆开存放，以防止零部件丢失。@对于长期不用的模具，应经常拭擦涂油，防止生锈。

模具应分类保管，做到一物一卡，保持模具状态清晰。

5结语

综上所述，模具的维护保养在模具的使用过程中起着不可忽视的作用，是制件质量和精度的前提与基础。