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转发自：科技与企业

作者：王敏

安徽科技贸易学校233000

[摘要〗此次设计为简单的复合模，工序包含冲孔和落料，是冲压模具中比较简单的形式。

设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。

模具零件材料则犬多取用常用材料，以减少成本。

该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。

〖关键词〗垫片；模具设计；复合模

引言

冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。b'n

仝世界的钢材，有60％一70％是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。

在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。

国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深人研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。

垫片的冲压模具设计在是模具专业毕业生毕业设计考核中的重要内容。

通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练其设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高学生的综合素质。

垫片的设计流程

1 设计内容

冲压件图如下图1所示：

图1冲压件图

冲压技术要求：（1)材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生产批量：大批量，（4）未注公差：按IT14级确定。根据冲裁件尺寸及精度要求设计一套模具，并选择一种合适的压力机进行生产。

2 ·设计过程

（1)工艺分析：该冲件材料为08F钢，含碳量低、塑性好、易于成形。

尺寸精度为IT14，用一般冲裁模就能达到，不需要采用精冲或整修等特殊冲裁方式。

冲裁件外形和内孔应尽量避免有尖锐的角，在各直线或曲线连接处，应有适当的圆角。

江艺方案确定：该冲件包括冲孔、落料两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，考虑冲裁件的结构特点和冲裁生产率的要求，采用倒装式复合模，上模采用打杆装置推件，下模采用弹性卸料装置，冲孔的废料通过凸凹模的内孔从冲床台面孔漏下。

3 ·模具设计计算

（1)排样。根据零件的形状和材料的厚度，两工件间按矩形取搭边值2 · 2mm，侧边按圆形取搭边值1.8mm。画出其排样图2。

冲压件毛坯面积：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）条料宽度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

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进距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一个进距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）冲模刃口尺寸计算。．对于巾25孔，其尺寸公差为IT14级，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸为巾25+0巧20。采用凹模分开加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸计算如下：

图2排样图

．对于外轮廓的落料，由于形状较复杂，故其尺寸公差为IT14 级，取x：0巧，查公差表得其尺寸为1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸计算如下：

（3） 计算总冲压力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪强度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a冲裁周边长度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．冲孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料时的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O冲孔时的推件力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O计算总冲压力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N沣3 · 5x105（N×4）确定压力中心。

因为工件图形完仝对称，故压力中心一定在工件的几何中心上。

（5）冲压设备的选择。根据总冲压力的大小和冲裁工艺要求，选用开式双柱可倾压力机J23一 63。

（4） ·模具的总体设计及主要零件的设计

．凹模、凸模、凸凹模的结构设计。考虑到批量较大，凹模的孔口形式选择刃口强度较高的圆柱形孔口，如图3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

图3凹模结构与尺寸图

图4凸模结构与尺寸图