冲压模具寿命的分析及提高(一)

冲压模具寿命的分析及提高(一)

Dec 20, 2021

王全民

(东莞市育才职业技术学校,广东东莞 523420)

摘要:冲压模具寿命是一个重要的研究和发展课题。结合工作实际,从冲压模具的主要失效形式、影响冷冲压模具寿命的主要因素、提高冷冲压模具寿命的方法和措施等方面进行了分析研讨。

通过分析影响冲压模具寿命的原因,对其正常使用寿命进行研究,针对冲压模具的设计、选材、装配和热处理工艺等方面采取合理措施,有效提高冲压模具的使用寿命。

关键词:冲压模具;使用寿命;分析;

0引言

冲压模具寿命包括修磨寿命和总寿命两重含义。在生产中,一方面要延长模具的总寿命,另一方面也需要使维修寿命提升。模具寿命受各种失效形式的限制,由于模具的类型不同,其失效形式也各异。

总的来说,冲压模具失效的形式是多种多样的,如磨损、变形、断裂等。由于冲压工艺和工作环境的不同,致使冲压模具寿命受到影响。此外,技术等因素也会使冲压模具的寿命受到不同程度的影响。

因此,提高冲压模具的使用寿命,以保障产品的加工质量,降低生产成本,追求最大经济效益对模具企业行业具有现实意义。

1冲压模具的失效形式

冲压模具的失效在不同程度上影响加工质量,同时也对其寿命产生影响。当冲压模具经过使用后,不能加工出合格工件且无法进行修复,这种情况即为模具失效[1]。冷冲模失效的形式主要有以下几种。

1.1 磨损失效

冲压模具在工作时,其凸、凹模与被加工坯料表面接触产生摩擦,造成摩擦磨损。而模具的磨损主要表现为凸、凹模刃口磨损,在冲压过程中,由于刃口频繁工作,其表面会出现磨损,导致表面损坏剥落。

随着磨损加剧,刃口遭到破坏,模具的使用性能就会产生问题[2]。在实际生产中,冲压模间隙过大或者过小都会使磨损增加,从而对冲压模整体的寿命产生很大影响。

收稿日期:2019-07-09

1.2 变形失效

由于冲压模具工作零件的热处理工艺不达标,导致模具零件的内应力过大,使材料的伸缩性能减小,增加了产生塑性变形的可能,最终使被加工的零件质量受到影响,如尺寸精度、形状等。

一般情况下,凸模经过几次工作后会发生0.2%~0.5%的塑性变形,但超过塑性变形的上限就会导致凸、凹模的形状和尺寸超过许可的范围,即变形失效,这种失效主要表现为模具工作零件表面压塌、皱纹,凸模的镦粗、弯曲等[3]

1.3 断裂失效

断裂失效是指冲压模具在冲压过程中突然出现裂纹而失效,破损、折断和裂缝是断裂失效的主要表现形式,这种失效对生产影响很大。由于凸、凹模是冲压模具的核心部件,在冲压过程中承受很大的压力,因此容易出现断裂现象,原因在于模具结构设计不合理、热工艺处理方式欠妥、选材不当[4]

模具断裂分为疲劳断裂和早期断裂,疲劳断裂是模具在冲压一定数量工件之后发生,而早期断裂是由于模具材料存在热加工、切削加工的缺陷或操作不当造成的。发生早期断裂不但使模具失效,还有可能发生安全事故,必须引起注意。

2影响冲压模具使用寿命的主要因素


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2.1 模具设计的影响

模具结构设计决定着冲压模具的使用寿命。设计中,影响模

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