闭式双点高速压力机高精度及高速化的探讨(一)

闭式双点高速压力机高精度及高速化的探讨(一)

Feb 28, 2022

孙成建,王伟,朱新武

(扬州锻压机床有限公司,江苏扬州225128)

摘要:介绍了闭式双点高速压力机精度保证方法及措施,探讨了压力机高速化需要解决的相关问题。

关键词:机械制造;压力机;高速;高精度中图分类号:TG3巧· 5文献标识码:A

1引言

近年来,随着家电、汽车行业的火爆,对电机的需求也迅速增长。

原先散片单冲的生产工艺已不能满足生产需求,使用精密连续冲压模具的闭式高速精密压力机的需求迅速增长。

回顾高速压力机的发展历史,四82年济南铸造锻压机械研究所研制成功我国第一台单点高速压力机,公称力600kN,最高速度400min一1。

随后,上海第一锻压机床厂从德国豪力克一罗斯(HAULICK一 ROSS)司引进了RUD32一540高速压力机。

他们代表着当时压力机的最高技术。随着市场的不断发展,对高精、高速、高度自动化的需求进一步提高,研制新一代的高速压力机势在必行。

压力机的高速化、高精度必须同等考虑。

在提高压力机速度的同时,还需要考虑压力机的精度以及稳定性,先进的控制系统更能提高冲床的操作性能和精度压力机的精度又分为静态精度和动态精度

下面我们讨论针对高精度及高速化的对策及方法。

2精度保证的方法

前面提到的精度分为静态精度和动态精度,按现行《闭式高速精密压力机精度》标准,静态精度可分为以下测定基性:CD工作台上平面的直线度;滑块下平面的直线度;滑块一下平面对工作台板上平面的平行度。

而动态精度测定基性为:滑块行程对工作台上平而的垂直度。

实际上,在应用于诸如电机定转子冲压生产过程中,高速精密压力机需要的精度还要另夕卜增加几条:CD连接部之间的总间隙;滑块下死点的重复定位精度;加工时承受定量偏载的精度。

其中滑块下死点重复定位精度内又分为:CD运转时间和下死点的变位;行程次数与下死点的变量关系。

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3精度保证的措施

一般的静态精度,通过较高水平的机加工能力,基本都可以得到解决。

我们在这里谈到的是关于静动态精度及几条标准夕卜补充精度的保证方法。

这些要求除了要有较好的机加工保证外,还必须有合理的结构

3· 1滑块行程对台板上平面的垂直度保证措施

以往的高速压力机都是采用八面导向,曲轴拖动连杆,连杆直接驱动滑块,这样结构虽然方便、易于调整,但是精度持久性较差。

连杆的侧向力会传到滑块上,影响滑块运行精度。

采用了辅助的导柱过渡,导柱介于连杆和滑块之间,吸收了连杆的侧向力,而滑块通过四根导柱导向,导柱采用了过盈滚珠导向(图1),具有很高的精度保持性之间的总间隙控制措施

要控制机床总间隙,高刚性机身是必不可少公司早在生产闭式压力机时便意识到,但控制各动副的间隙和传动零件的高刚性才是关键。

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