保护板冲压工艺与模具设计(二)

保护板冲压工艺与模具设计(二)

Dec 29, 2021

上模上行,同时两压料板在弹簧力的作用下将工件从上、下凸模中推出并留在下压料板3 上,上模上行至上止点,手工取出工件,结束一个工作循环。

冲孔切边模结构与工作过程

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图6冲孔切边模结构

1.下垫板2.废料收集箱3,垫块4.下模板5.导柱6,限位块7、上模板8、定位键9,凹模组合件 10模固定板I l.凸模12.卸料钉性强力弹簧14.卸料板巧,凹模镶件16.

凸凹模以凸模1 & 凹模镶件19.小导套20,小导柱21.凸模22,凹模镶件23,弹簧柱塞24淀位柱25.定位块26.定位块27,凹模固定板2&气缸顶出装置29,废料切刀

图6为冲孔切边模结构。由冲孔切边模完成保护板废料切刀29,将环形切边废料切开,便于将套在凸凹模16上的废料取出。

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41个圆形孔的冲孔和外形的切边。模具采用4 根导柱5导向。

下模板4、上模板7、凸模固定板10、凹模固定板27以及卸料板14等都采用45钢制造。

卸料板14由4根小导柱20对其导向。

凹模组合件9 采用6个镶块组合而成,如图7所示。

凸凹模16也是由4个镶块组合而成,在曲面上的冲孔部位采用凹模镶件巧镶入,并用止转销定位,如图8所示。

凹模9和凸凹模16都选用7CrSiMnMoV钢制造,这样易于型面加工和模具的维修,待试模后刃口部分火焰淬火,硬度60、62HRC。在凹模组合件9的4条边上设置定位键8,既给凹模组合件9定位,还可以作为挡块抵消切边冲裁时产生的侧向分力。

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工件冲孔切边时采用3点定位,在下模板4上设3个定位

块25、26,并分别装上定位柱24(后侧装2个,右侧装一个),定位柱24位置是根据拉深件的外形尺寸确定。

在卸料板14上方设置14个强力弹簧13,为冲压件提供卸料力,在卸料板14上还安装了4个弹簧柱塞23,确保卸料后冲压件不会粘在卸料板上。

下模上安装了气缸顶出装置28,便于工件顶出后取件。在下模安装4个垫块3,在下垫板1上设置3个废料收集箱2收集冲孔时的废料。

在下模设置一个冲孔切边模工作过程为:上模上行,上、下模打开,在凸凹模16上套入拉深件。

上模下行,导柱5 对上、下模导向,当弹簧柱塞23碰到工件时,由丁.柱塞内弹簧力较小柱塞回缩,卸料板14压住工件,然后卸料板14开始压缩着上模继续下行,开始对拉深件冲孔切边

当上模导柱导套碰到限位块6时冲裁结束,上模停止下行,此时落下的环形废料被废料切刀29和凹模组合件9 切开,冲孔废料掉入废料收集箱2中。

上模上行,卸料板14在强力弹簧13的作用下将工件从凹模组合件9和凸模11、17上卸下,卸料板14和强力弹簧13 恢复原位,弹簧柱塞23将工件从卸料板14上卸下,工件留在凸凹模16上。

上模继续上行至上上点,气缸通过顶出装置28将工件推出,然后由手工取出工件,结束一个工作循环。己切开的环形废料待累积儿片后一起取出。

翻边切槽模结构与工作过程

图9所示为翻边切槽模结构。

上、下模采用4 根导柱11导向。此工序为先翻边后切槽,在模具的上模设置有卸料装置,采用弹簧3为卸料板8提供卸料力。

冲裁后将工件从弯曲凹模2、9和冲槽凸模 7上卸下。在下模两侧各设置一块顶料板巧,采用弹簧16为顶料板巧提供卸料力,将翻边和切槽后的工件从凸凹模17中顶出。

弯曲凹模2、9和冲槽凸模7分别装在凸模固定板6上,在下模两侧各设一个挡块22,为弯曲凹模2、9提供抵消翻边时产生的侧向分力。

采用定位柱20对工件进行粗定位,定位销12通过工件上一工序己冲的孔进行精定位。

冲槽凸模7采用Cri2MOV钢制造,凸凹模17和弯曲凹模2、9都采用7CrSiMnMOV钢制造,试模后刃口采用火焰淬火到一定硬度,这样便于加工和模具维修调整。

将弯曲凸模两侧加工成5。的斜面,以抵消工件弯曲后的回弹[4]。在下模板18下方设置6块垫块 19,使得切槽废料能够落到底板21上,便于废料的收集。

由于工件翻边时卸料螺钉4的移动距离比较大,在上模板1和凸模固定板6之间加装了一块垫

模具工作过程为:上模上行,上、下模打开,顶料板巧停留在限位钉13限定的位置,在凸凹模17 上套入己经冲孔切边的工序件。

上模下行,当卸料板8碰到并压住工件时,卸料板8开始上移并逐渐压缩弹簧3。当弯曲凹模2、9碰到冲压件时,两侧翻边弯曲开始。

当弯曲凹模2、9分别碰到左右两侧的限位柱14时,顶料板巧开始下移并逐渐压缩弹簧 16。

上模继续下行,翻边弯曲逐渐完成,冲槽凸模7 碰到工件时冲裁开始。当上模导套碰到下模限位柱10时,上模和顶料板巧停止下行,冲槽与翻边弯曲结束,冲槽废料掉落到底板21上。

上模上行,卸料板8在弹簧3的作用下将工件从冲槽凸模7和弯曲凹模2、9上卸下,工件留在凸凹模17上

4结束语

(I )TRlP5兜板料的传统FLD不能够指导对应的渐进成形过程。

(2) 基于沟槽法获取板料渐进成形极限图不仅适合于普通板料,对'皿IP5板料同样适用,且获取的TRIP590板料渐进成形极限线性方程为 82=一0·525 481+0·989 1。

(3) 相比传统的成形方式,TRIP5兕板料在渐进成形中表现出更好的成形性能。

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