锻压设备传动介质的温度控制

锻压设备传动介质的温度控制

扬州锻压机床有限公司
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锻压设备传动介质的温度控制

2021-05-27

摘 要:依据对液压设备长期管理经验,介绍了常用的液压传动介质以及石油基液压油发热对其性能和液压设备使用性能的影响,总结了液压油发热原因及相应控制方法。

引言

随着科技的不断发展,国外以 MEER、WEPUKO 等,国内以兰石重工、沈阳重机等为代表的世界高水平锻压设备制造厂商不断适应市场需求,大型、特大型锻压能力的锻压机械设备不断的被生产使用。

锻压机械设备具有结构紧凑、生产能力强、效率高、自动化程度高、产品合格率高等诸多优点,被广泛使用。液压传动介质作为压机能量传递的主体,其使用性能越来越被重视。

1 常用液压传动介质的介绍

液压传动介质常用的有以水作为基质的乳化液和以矿物油为基质的各类不同使用性能、满足不同使用要求的液压油。

对于以水基乳化液作为传动介质的锻压设备,国内水压机以二重为典型代表,水压缩比小、刚性大,传动效率高、设备反应速度快。由于水比热容大,其在使用中温度升高相对较慢,设备可以长时间开机作业。

 乳化液中矿物油可以减缓水对铁的锈蚀并可以起到一定的润滑作用,在早期小吨位锻压设备上得到较多使用。但是由于水的黏度低,水基液压设备多数泄漏较大,设备的最高工作压力也受到了限制。不过,水基介质相对环保,在全国提倡环保的大形势下越来越多的制造厂商将目光投向了水基液压设备。

由于水压机泄漏大、稳定性较差、操控性不强,现在企业多使用的是油压机,传动介质为矿物油基液压油,根据使用工况添加不同成分。矿物油的压缩比大,所以设备的柔性大、稳定性较好,但是动作较为迟缓,矿物油其黏度大,相对于水压机泄漏明显减小,设备的最高工作压力可以设计更高一些。但由于其黏度大,其快速流动时摩擦生热更多,温度升高更快。

2 液压油温度升高对其使用性能以及设备性能的影响

随着大型锻件市场需求的不断增大,系统庞大复杂的液压设备也越来越多,系统越庞大、液压油路越复杂,液压油的流道就越长,液压油的温升也就越快,当油箱散热能力有限时液压油的温度会逐步升高。油温升高对其使用性能及设备性能的影响主要体现在以下 3 个方面。

(1) 黏度作为液压油最主要的控制指标,它随着温度升高有较大范围的变化,油温越高、黏度越小。液压油黏度较低时有 3 个不利后果:淤液压系统的泄漏明显增大,外泄会造成液压油的损耗造成环境污染,系统内部的泄漏又会加快油液温度的升高;于液压执行元件的效率低下,设备的使用性能降低,严重时可能会影响设备的正常工作;盂润滑油膜的稳定性差,会加剧零部件的磨损,缩短使用寿命。查阅相关资料可知,液压油的最佳工作黏度范围为 16~36 mm2/s。

液压油温度较高时,气穴现象更容易产生,气穴产生的气蚀会严重损害元件表面,特别是泵等动力元件,进而大大缩短。

 结论

(1) 釜体筒体由 5 mm 厚的有机玻璃制成外径为 210 mm 的圆筒状,容积约为 11 L。靠近法兰口部位有密封槽,保障密封性。

(2) 电机台主要结构有筒体、筒盖、螺纹口、密封槽等。电机台筒体有一定高度,设计为 110 mm,在靠近筒口内部有密封槽,保障电机台的密封性。

(3) 传动轴下端焊接了两组螺栓。传动装置主要包括密封轴承和梅花联轴器。

来源:爱学术


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