论如何进行冲压模具的维护保养(一)

论如何进行冲压模具的维护保养(一)

扬州锻压机床有限公司
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论如何进行冲压模具的维护保养(一)

2022-02-08

陈伊娜,宁燕,梁锋

(上汽通用五菱汽车股份有限公司,广西柳州)

摘要:文章分析了具日常维护保养的具体内容,介绍了模具维护保养的搡作方法。随着科学技术和国民经济的高速发展,市场对冲压模具的质量要求越来越高。

模具的维护保养工作对冲压模具满足市场需求具有重要意义。模具的维护保养工作贯穿于模具从使用到保管的整个过程,本文从几个环节来分析冲压模具的维护保养工作。

关键词:冲压模具;维护保养;存储保管图分类

1日常维护保养

1 · 1模具日常维护保养的内容

模具的日常维护保养可以分为模具使用前、使用中和使用后3个阶段。

1 · 1 · 1使用前

(D根据工作任务单领取正确的模具,并在使用前确认所选模具与使用的工艺要求一致。

(2) 按照工艺文件的要求对冲压设备进行检查,确认机床的吨位、工作形成、漏料孔大小等是否与所选模具匹配。

(3) 模具在安装上机床前,必须检查和调整模具冲箭刃口的间隙,避免因运输装卸过程造成刃口间隙走样。

(4) 清理模具的上、下模座和冲压设备的上、下安装面,避免因异物造成冲压工作台面损伤,确保模具安装后上、下安装面的平行度。

(5) 检查模具在冲床上的安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。

(6) 安装完成后,将模具打开,检查确认模具结构部件是否完整;将模具各部分清理干净,特别是导向机构;对滑动部位进行润滑。

(7) 冲压零件前,先在机床上进行合模检查,确保模具各工作机构正常工作。

(8) 检查选用的板材是否符合工艺要求,以防因原材料不匹配造成模具损伤,并确保板材清洁。

1.1 ·2使用中

(1)按照要求定时对模具型面或活动配合面进行表面润滑。

(2) 按要求定时对模具的工作型面涂润滑油或冲压油。

(3) 及时清理模具刃口内的铁粉状滞留物和废料。

(4) 确保与生产无关的物品远离作业区,做到操作现场整洁,工件摆放整齐。

(5) 严格遵守首件检查原则,经检查合格后方能正常生产,确保模具状况良好。

(6) 模具在使用过程中要严格遵守操作规程,随时检查模具的使用状态,如果发现异常应立即停机,通知相关部门或相关区域确认和解决。

1.1 ·3使用后

(1)对模具后的末件进行检查,确保模具和零件状态模具长时间使用后一定要研磨刃口,研磨后刃口必须进行退磁处理。

清理模具的上、下模腔,确保模腔清洁、无异物,清理模具废料盒里残留的废料。

(2) 检查模腔的型面、各滑动机构、导向机构、配合机构、工作刃口等是否有裂纹、损坏或松动,并按要求对各机构涂润滑油。

(3) 对模具的标准件进行检查,更换变形的零件,紧固松动的零件。

(4) 按操作规程正确将模具从机床上拆卸,绝对不能乱拆、乱卸,以免损坏模具。

(5) 模具吊运应该稳妥、慢起、慢放,严格按照模具吊运作业指导书进行操作。

1 ·2模具全过程维护保养的具体内容

有些模具维护保养需要贯穿于模具使用前、中、后的整个过程,具体包括以下检查内容和检查方法。

(l)模具工作成形零件的检查。

在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对凸模、凹模进行检查》检查内容包括:凸模、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸模、凹模间隙是否均匀、大小是否合适、刃口是否锋利等。

(2) 导向装置的检查。

检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损及其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。

(3) 卸料装置的检查。

检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,判断其工作状况是否平稳,有无严重磨损及变形。

(4) 定位装置的检查。

检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及磨损是否严重。

(5) 安全防护装置的检查。

检查安全防护装置使用的可靠性,工作时装置动作是否灵敏、安全。

(6) 检查气动元件的工作状态。

2 定期维护保养

模具的定期保养应根据模具的具体运行状态制订保养计划,模具的使用周期可划分为磨合期、平稳期和磨耗期,在不同的时期,模具的维护保养频次各不相同,在容易出问题的磨合期和磨耗期应加大维护保养频次。

模具检修人员应该根据检修计划对模具进行彻底的维护保养。模具定期维护保养的内容包括:检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷,与库存样件相比各部位尺寸精度有无降低。

清理模具型腔、模具表面的油污和废料,清洁完后对模具型腔喷防锈油;刷新表面漆层。清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污,甫新加注新鲜干净的润滑油。

检查紧固、定位部件状况,对损坏部件进行更换,对松动部件进行紧固。6检查拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光。

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