冲压模具设计研究(一)

冲压模具设计研究(一)

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冲压模具设计研究(一)

2022-01-19

崔鹏

(烟台福研模具有限公司 264003)

摘 要:当前,我国经济实现了全面的发展,行业呈现多元化、系统化发展形态,为我国国民经济发展贡献了重要力量。

在行业体系中,制造业成为发展的典型,如机械制造业等,其已然成为现代社会发展进程中不可或缺的重要力量。

在实际生产与加工中,冲压模具是不可或缺的,其属于一类技术密集型的产品。冲压模具的设计与加工直接影响着冲压件的生产效率、质量与生产成本。

冲压操作时,若模具发生问题,势必会对生产成本与效率构成威胁,可见,做好冲压模具设计工作变得极其重要。

对此,本文就冲压模具设计展开了研究。

关键词:冲压;模具;设计;结构中图分类号:TG385.2 文献标识码:A 文章编号:1004-7344(2018)08-0222-01

冲压模具的相关概述

冲压模具可称之为冷冲压模具,即冷冲模。冲压模具属于一类特殊性的工艺设备,其在冷冲压加工时来对材料开展系列处理与加工,最终将原材料加工成半成品或零部件。

通常情况下,材料主要分为金属材料与非金属材料。

冲压主要是采取压力加工的方式,在室温条件下,利用压力机来安装上模具,对材料施加一定的压力,从而使材料发生塑性变形或分离,以获取目标性零件。

设计冲压模具结构时,主要包含冲压工艺设计与模具结构设计两个层面。

生产冲压件时,必须要做好冲压工艺设计工作,其中主要涉及到工艺流程、工艺参数与工艺实施方案等,还要求怎样使用机械设备、怎样选择模具类型、设定技术指标,对各个指标进行整体规划,从而完善整个冲压工艺流程。

三月合计冲压模具结构时,就是结合冲压工艺的诸多要求,从而设计出目标性结构、形状的模具,以求绘制出模具零件结构图与装配图。

冲压模具设计策略

当前,在制造与生产冲压模具前,必须要重视对冲压模具的科学性设计,严格控制各项模具参数,精心选择冲压模具材料,确定好冲压间隙参数,加强对凹凸模外形尺寸的管控,以消除冲压模具设计风险,以提高模具设计效果。对此,以下设计指标与方法进行具体分析。

2.1 科学选择设计材料

就目前冲压模具设计实况来看,材料主要以钢材为主,模具工作零部件材料主要有低合金工具钢、碳素工具钢、中碳合金钢、高速钢与钢结硬质合金等。

设计与制造模具时,对材料的质量要求十分严格,要求材料强度、硬度与耐磨度等各项指标都要满足要求,还要具备高度的韧性与淬透性,当开展热处理、淬火时不会发生变形与开裂现象。

为确保模具使用寿命,必须科学选择模具材料,规范而合理的开展热处理工,必须选择合适的钢种与工艺流程,还要结合模具用途、手里条件与工作状态等选择合适的材料。

2.2 确定冲压间隙

所谓的冲压间隙就是指凸模刃口和冲压亩凹模间所存在的尺寸之差。冲压间隙大小会对冲压力值、冲压件断面质量、模具寿命等产生极大的影响。

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