冲压模具设计的重点分析(二)

冲压模具设计的重点分析(二)

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冲压模具设计的重点分析(二)

2022-01-04

2) 冲压模具的设计过程在设计模具时应进行相关资料的收集,并对内容及用途进行充分了解的前提下进行图纸设计

通过团队的合作研讨形式完成,可以避免不必要的错误,根据各种各样的意见进行整合,形成新的图纸。

①对于结构、工艺性及尺寸、形状的制定需要查看资料,仔细查看所使用的材料,及时发现问题并立即修改整理,达到最佳效果。

②在图纸确定后,需要讨论的是工艺性,以冲压的方法及工序等方面进行工艺难易及模具寿命问题分析,确定最优级的生产方案。

③设计毛坯的大小,冲力大小等,并且进行严密计算。

④进行上机实验,根据所得结果对于图纸和冲压的修改,然后再次进行验证。

1) 该对于冲模的原始内容要有一定的了解:

①了解图纸的具体图样,模具制作出来的大小,性质,外表状态,材料选择等信息。

②对于零件的批量大小,模具的材料,冲压设备的了解也应该提前知晓。

③ 对于现在所有的冲压设备有一定的了解,吨位,固定方式,能够产出多少有一定的估算和预计。

④标准化冲模的了解。

2) 冲模设计应该提前准备的注意事项冲模设计时,应对整个操作流程进行一定了解,从开始设计时就要预想好每一步可能出现的问题,在上机前进行完善性修改,可以从几个方面进行注意,避免发生错误:

①根据企业现有的具体设备来设定图案及零件尺寸。

避免进行单一设计,应多种方案进行比较选择。

②零部件要符合国家规定标准,设计尽可能简单化,在同样条件下更为容易操作及生产制造更短的方案。

3) 成本的预算和管控选择简单、易操作、可以大批量生产的方案,但必须是在质量有保证或更加优秀的前提下进行方案优化研究,有效控制企业生产成本。

质量要求较高而且需要大批量生产的冲压产品,连续模的费用相对会高很多,而质量高但批量小的冲压件,则可以使用复合模。

简单模可以应用于精度低的产品。学会对成本进行取舍,模具若是使用费用低的冲压进行生产,成功率很小,这样反而增加了成本,而且质量也不可靠,更会损失客户,到最终得不偿失,因此学会取舍是非常关键的一步[3]

2 设计模具的原则

冲压模具的设计要符合很多条件,但是很多原则性的内容一定要遵守,防止发生意外[4]

首先安全是生产的重要要求,在模具的设计中,应该更多的思考安全性,把安全作为最重要的事情,安全的模具是设计的基本准则。

其次不允许出现因为结构或者设计不够完美出现大的事故和缺陷,有时在设计模具时,会出现一些情况,但是大型事故是绝对不允许的,因为这是设计人员的不专业导致的。

再次操作者不准在设备运行的时候伸手,也不允许操作者的身体进入到运行全感,不能让操作人员一看就觉得危险和不可靠。

基本要求:

1)模具设计的时候,整体厚度不能太薄,要匀称。

2)工作部分的模具也应该有安全厚度不能太薄,但是也不能太厚,没有美观性和实用性。

3)具有一定的承受能力,不能够太脆弱,能够满足模具的实用性,也能够在一定程度上减轻经济,增加可操作性。

4)对于模架结构不能选错材质,实行实用性原则。

5)起吊部分也应该安全可靠,否则也会造成大型事故。

6)整体结构也要满足一定的硬度和强度。

7)零部件的结构应该通过计算来得到数据支持,不能够凭空想象。

8)设计图纸上面应该清楚明白的表明各个位置的具体要求和数据,在设计的时候,上下体里面的结构要清楚使得后期加工。

9)在设计冲压模具的时候,应该考虑到可操作性和操作难度,具有一定的安全性,不能让存在较大问题的设计流入实施环节。

2 结语

在模具设计时需要考虑的东西很多,对零件的具体用途及作用都需要进行了解,根据实际情况对各个零件的具体数值进行确认。

冲压模具作为各行各业里的重要工艺,要顺应时代,根据市场需求,不断开发新品。

特别是现在中国经济的迅速发展,国际化的竞争中,中国模具受到的巨大挑战,同时也是模具行业发展的机遇。

作为模具行业人员,应保持充沛的精力,积极应对国际化环境,为中国模具行业贡献自己的一份力量。

参考文献

[1] 任海东,苏君.冷冲压工艺与模具设计[M].郑州:河南科学技术出版社,2007.

[2] 教材编审委员会组编.冷冲模设计资料与指导[M].大连:大连理工大学出版社,2007.

[3] 刘家平.机械制图[M].西安:西安电子科技大学出版社,2006.

[4] 杨占尧.冲压模具图册[M].北京:高等教育出版社,1998.

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