冲压模具的维护保养(二)

冲压模具的维护保养(二)

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冲压模具的维护保养(二)

2021-12-13

冲模的技术状态好坏,直接表现在制件质量、精度上。

因此,制件的质量检查。是冲模技术状态鉴定的重要手段。

制件质量检查的内容:

(一) 制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。

(二) 制件各部位尺寸精度有无降低,是否符合图样规定的要求。

(三) 冲裁后的毛刺是否超过规定的要求,有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛,弯曲件弯曲角度有无明显变化等。

3 冲压模具的维护与保养探讨

对冲压模具进行保养,一是定期为模具的导向零件添加润滑油;二是定期为拉深凹模和刃口添加润滑油;三是清理模具废料,保持清洁;四是定期检查或更换模具导向件、橡胶和弹簧;五是定期进行清洗,保证排出废料的顺畅性。

在冲压模具维修方面,需要按照维修程序,耐心、仔细进行。根据冲压模具的机构以及出现故障的性质,选择压机修理或是拆模修理。

在打开冲压模具时,需要保证上模升降过程中的平衡,维持合理的倾斜度。在拆卸和安装卸料板的过程中,可通过放松或是交替拧紧卸料螺钉。

在拆卸冲压模具的零件时,需要根据原有状况,通过标记相联零件,为后续装模复原提供方便。

在安装好凹模和凸模后,需要检查照冲件的反装、漏装和错装问题以及凹模镶件的倒装问题。

在将凸模刃口放置于凹模前,需要检查相应的配合情况,及时针对改进,更换断裂凸模时,需要了解实际原因,检查凹模孔和凹模刃口。

多次拆装后的冲压模具定位销孔,因磨损面积增加,其定位会出现偏差,间隙不均匀,毛刺也相应增大。

可以通过移位对间隙进行调整,打开冲压模具后,拆卸卸料板和固定板中的销钉,将螺钉放松,取一张厚度适当的塑料薄膜放置于凹模上,合上并慢放上模,使凸模置于凹模 1~ 2mm 处,再将全部螺钉均匀拧紧。

在更好橡胶和弹簧时,需要确认安放空间和压缩量,橡胶需要与小凸模保持一定的距离,避免凸模折断或弯曲。

4 结语

综上所述,加强对如何进行冲压模具维护保养的研究分析,对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义,因此在今后的冲压模具维护保养过程中,应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度,并注重其具体维修保养策略的可行性。

参考文献

[1]李立军,白泰宝.影响冲压模具寿命的因素分析[J].模具制造,2015(10):60-62.

[2]解增会,陆威崑.冲压模具的维修与保养[J].装备制造技术,2015(2):115-116.

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