冷冲压模具设计的方法(一)

冷冲压模具设计的方法(一)

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冷冲压模具设计的方法(一)

2021-11-22

刘 洁 段丽凤 王 斌 刘今凡

(山西农业大学信息学院,晋中030800)

摘 要:本文主要针对冷冲压模具的设计过程进行简单介绍,进而帮助学生更好地掌握模具的设计过程。

关键词:冷冲压 模具 零件

冷冲压模具的设计,是对《机械工程材料》学科的应用。然而,《机械工程材料》只是对这部分做了简单介绍,并没有涉及具体设计过程。

冷冲压模具设计是很多机械类学生的毕业设计题目,致使学生在设计冷冲压模具时很盲目,不知道如何入手。

本文介绍冷冲压模具的设计过程,希望对毕业设计题目是冷冲压模具设计的学生有所帮助。

1 冷冲压模具设计的题目要求

冲压模具设计题目一般给学生一个零件或零件图,让学生根据所给零件进行工艺分析,并设计出模具图(包括零件图和装配图)。

2 模具结构及工作原理

2.1 模具结构

模具设计前,应该先对模具的结构和工作原理做简单了解,以图1为例。图1为拉伸模具装配图。

从图1可知,模具主要组成部分包括:凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、垫板、上模架、下模架、导柱、导套、模柄等。

把坯料放到凹模上,由挡料销定位。模具在压力机的作用下,上模座沿着导柱导套向下运动,凸模与凹模闭合,坯料成型。在压力机的作用下,上模座沿着导柱导套向上运动,凸模与凹模分开,被压缩的橡胶恢复原形,推动卸料板,把成型的零件从凸模上卸下。如果零件在凹模里,那么打料杆会将其推出。

1 模具设计过程

通过对模具结构及工作原理的分析发现,模具工作主要包括成型过程和卸料过程。实现成型过程和卸料过程的零部件主要有:凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、垫板、上模架、下模架、导柱、导套、模柄等,即模具工作部分零件、定位零件、压料卸料及出件零件、导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

这些零件若能按《冷冲模设计手册》选用时,要尽量选用标准件;若无标准可选时,再进行设计。此外,还有弹簧、橡胶的选用与计算。

某些零件还需进行强度校核等。

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3.1 工艺分析

零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计(包括选材,零件形状结构等)是否合理。

即在满足零件使用要求的前提下,能否以最简单、最经济的冲压加工方法,将零件制成。零件工艺性的好坏,直接关系到其质量、生产率、材料利用率和成本。

开始设计时,首先要了解零件的形状结构特点、使用的材料、尺寸大小、精度要求以及它的用途等基本情况,并根据各种冲压工艺的特点,分析该零件的冲压工艺性,以作为制订工艺方案的依据。

如果认为原产品设计有不合理之处或者其工艺性很差时,可提出修改方案,与产品设计人员一起,在保证产品使用要求的前提下,对原零件作必要的、合理的修改。

3.1.1 计算毛坯尺寸


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