冲压模具设计探讨(一)

冲压模具设计探讨(一)

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冲压模具设计探讨(一)

2021-11-16

薛军芳,许俊博(陕西陕煤韩城矿业公司生产服务中心,陕西韩城71 5400》

摘要:冲压件在工业生产中具有不可替代的作用。因此,这就对冲压模具设计提出了更高的要求。

本文就对我公司设计的冲压模具现状做了简要概述,并对模具的结构组成和设计要点以及设计过程进行了介绍和总结,希望对同行有借鉴作用。

关键词:材料;热处理;配合

1概况

自从公司技改后,带式输送机也适应市场需求,向着大功率、大运量、长运距跨越式发展。成批量的零件需要冲孔、折弯,原来的小型冲床已无法满足要求,于是新增了400吨压力的冲床,基本满足了生产需要。

到现在公司已设计了20多套模具,有小冲床用的,有大冲床用的;有冲孔的,有压弯成型的;有板材,有型材;有单孔,有多孔;有单序模,有复合模;有螺栓连接的,有镶嵌的;板厚从6mm到14mm,现在略作总结与大家交流学习。

2冲压模具设计介绍

首先了解模具的结构组成,如图1,这是设计的一个通用配盘冲孔模具,处在下死点位置,只需更换上下模具就可以了,闭合高度

380mmo

o)上下底板是主要的工作平台,材料为HT2()一40、7uG45、 (2T40一17,具有良好的吸震性能,板一上有两个导套孔和冲床固定的T 形螺栓孔,还有模具安装孔。

铸件不得有气孔、夹砂、缩松等缺陷,在500。c一650。c内人工时效处理。上下平面平行度公差等级 IT7、IT8,对应导套、导柱配合精度分别为H6 / h5、H7/h60

(2) 采用滑动导向模架,滑动导柱、导套采用20#钢,经过渗碳、淬火达到硬度HRC58一一62,比较耐磨。

要求导柱和导套配合后的间隙值0.007一0 · 022,圆柱度、跳动度、同轴度、粗糙度都有较高的要求,保证平稳滑动,无偏斜紧涩现象,工作时每班要川油润滑一次。

(3) 垫板、模座板、卸料板材料为45 #钢,垫板留槽形〔」,便于马上底板安装。同时与模座板配钻,预留定位凸台便于安装。

模座板是安装凸模用的,预留安装孔便于拆卸更换模具。卸料板安装于下模座上抬高10,一20mm就可以了,便于拆卸设计螺栓连接。

3凸模、凹模设计。

首先可行性分析,板料最常见Q235一A,厚度不超过14mmo

b.计算成形工艺力,普通平刃冲裁P=1.3Lt<~Ltbb L为刃口周长,t为材料厚度,均以毫米计。

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