冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计(一)

冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计(一)

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冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计(一)

2021-11-11

王稳

(苏州健雄职业技术学院,太仓 215400)

摘 要:本文主要是一个冲孔弯曲零件的冲压模具方案设计,包括工艺性分析、冲压工艺方案、相关工艺设计等内容。

模具方案设计中,笔者通过自身的模具专业知识,综合考虑生产效率、模具成本、生产条件、经济成本等多方面因素,设计出具有可行性的最优化方案。

关键词:冲压 尺寸计算 冲压工艺

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1 冲裁件的结构工艺性分析

本设计冲裁件如图1所示。它的技术要求及生产信息如下:材料-08F;未注公差等级IT14;生产量为大批量。

2 工艺分析

(1) 材料性能。该冲裁件的材料为08F钢,其强度、硬度很低,塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火加工切削性好,退火后的导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低。因此,冷加工时,应采用消除应力热处理或韧水处理,用来防止加工断裂。

(2) 弯曲工艺。弯曲件结构、尺寸简单而对称,相对弯曲半径为1.5,弯曲长度尺寸IT14级,属于经济度,故弯曲工艺性较好。但是,由于对表面的质量要求较高,在弯曲方式上应加以注意。另外,要控制好制件的回弹。

3 冲压工艺方案

初拟该零件的弯曲成形方式得出三种方式。方式一为一次弯曲;方式二为外角,再内角两次弯曲;方式三为也是先外角,再内角两次弯曲,但弯曲内角时先进行预弯。

(1) 且弯曲后的回弹也会影响孔距尺寸37.5mm,故应安排在所有弯曲工序之后冲出;各孔的尺寸精度较高,应严格控制冲裁间隙。

根据以上分析,本次设计零件的冲压工艺性良好,适用冲压成型的成型方法。由于制件生产,为了保证模具的复杂程度和模具寿命,对模具材料与模具结构的选择应该给予重视。

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比较起来,方式一不可取,因为弯曲行程较大,工件与凸模台肩、凹模表面的摩擦严重,制件表面质量差,回弹也较大,不能满足项目要求;方式二、方式三的弯曲避免了方式一的缺陷,均可取。

冲裁工序的安排,冲4-φ20mm孔安排在弯曲后,落料与冲φ20mm孔两工序组合也合理,但考虑冲裁件结构简单,一复合模冲裁为好。

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