关于冲压模具设计的探究(一)

关于冲压模具设计的探究(一)

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关于冲压模具设计的探究(一)

2021-11-08

张铃集(宁波力隆企业集团有限公司,浙江宁波31 5800)

摘要:伴随着当今时代的快速发展,人们对于各种产品的需求量逐渐扩大。然而在生产制造的过程之中,冲压模具的设计占据着重要位置,是实现创新、提高质量和降低成本的主要因素。

当今时代生产制造的市场中,大多以多品种的小批量生产为主,运用计算机的帮助使冲压模具的案例逐渐增多。

本文阐述了冲压模具的基本概况,并且分析了冲压模具的设计特征和成形的工艺。针对其设计过程中存在的问题提供了一些改革措施,提高了生产效率,加大了生产数量。

关键词:冲压模具;设计;工艺;成本

在经济比较发达的国家与地区,冲压模具的工业也逐渐的开始标准化、系列化。在中国,虽然大多数的冲压模具企业都有自己的企业内部标准,但是标准化程度都不是很高,并且其标准化也只限于一些零部件的模架部分。

只有开展冲压模具的系统性设计,才能达到降低成本、缩短其设计的时间、减少其设计师和节省了加工周期的目的。与此同时,冲压模具的标准化、系列化的范畴也不可以仅仅受限于模架的部分。

针对冲压模具设计的分析,绝大多数的企业己经开始使用现代的高科技计算机技术,通过信息技术的发展,冲压模具的设计精准度也越来越高,更加符合现代设计技术的理念· 1冲压模具的基本概况

(1) 冲压指的是借助外力的帮助,让原始材料改变其原有外形的过程,经过对外形、尺寸和功能的加工,获得企业所需要的各种零部件。

冲压的原始材料包括带材和板材。在冲压的工序之中有许多步骤是需要模具来完成的,包括冲切、冲孔和弯曲等。

对于那些比较复杂难做的冲压零部件来说,就需要增加模具的数量。如果想要大批量的生产,就不能使用那些只是简单组合成的模具,这样会降低生产率。

(2) 冲压在其生产的过程中具有较多的优势:降低了生产成本、制作效果较好以及经济效益很好。

冲压对其原始材料的利用率很高,在冲压的生产过程中基本上没有产生较多的问题,并且通过冲压所做出的零部件在精确度和尺寸等方面都比较准确,基本上可以满足企业所要求的标准。

企业的内部组织得到了一系列的改变,提高了机械性的功能,促使冲压在其外形上也发生了一些改变。

(3) 冲压在其设计之后,所生产的零部件都具有刚度较好和质量较轻的特点,这些零部件在我国的汽车行业和摩托车行业具有较深的影响,并且正在向空调行业、冰箱行业和电梯行业迈进。

在今后的经济时代,冲压行业将会快速的发展,冲压模具的设计也会不断的变革,达到高效率的效果。

2冲压模具设计的简介

从冲压行业的角度来看,由于现代化零部件的设计越来越复杂,所以连续的冲压技术即将成为重要领域,连续模是指经过一种模具在两个或两个以上的工位上来完成许多种工序的过程。

它具有相对比较容易、模具使用的时间更长、更加容易形成自动化以及存在生产效率较高的特点。

通过连续模的冲压工序可以得到一些完整的零部件和半成品。尽管会出现许多个冲压工序,但是也是可以利用一些连续模来冲压完成这些零部件。

由于近些年来计算机信息技术的逐渐发展,使pro/E软件能够对多个科技领域产生积极的影响。

pro/E软件具有很多的优势:降低了制图工作人员的工作数量,提高了设计水平和效果,并且可以精确的分析模型、分析运动和干涉检测等。

利用pro/E软件设计的冲压模具,可以使零部件在设计、加工和配置等方面更加标准,降低了生产成本、缩短了设计时间以及提高了生产效率。

3冲压模具所存在的典型组合

在结构方面,冲压模具具有较大的差异,只有采用典型的模具结构组合,才能建设较好的冲压模具。

运用典型的结构组合能够明确模具结构组合的形式,并且分析了由冲压模具的各种零部件的配置和尺寸之间的关系。

通常使用的冲压模具所存在的典型组合包括复合模的组合、固定卸料的组合、导板模的组合以及弹压卸料的组合等。

冲压模具的标准化与标准化的零部件紧密相连,而且在标准的环境下,冲压模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的设计方法来实施设计。

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