3 改善铝箔性能的试验方案

 对8011A铝合金箔的生产工艺进行改进，该合金成分见表1

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3.2 生产工艺路线

将现有工艺路线中的成品一次退火，变更为在箔轧前进行一次均匀化退火，在箔轧后进行成品退火，如图4所示。

3．3 工艺改进结果讨论

本试验中通过增加中间退火改善了铝合金箔的综合性能，检测结果表2、增加中间退火以后铝箔屈服程度不同，在发生变形时各个方向发生缩颈变的抗拉强度、伸长率及杯突值变化不大，均符合预期形的时机不同，冲制过程巾表现为f裂。而改进丁要求，fIl是屈服强度得到较大的提高，屈强比由原来艺后，铝箔拉伸曲线显示有明显的屈服拐点，屈服强的78．7％提升至96％，改进T艺前后铝箔拉伸曲线度得到较大提升，由此推断在铝箔翅片冲制过程中如5：从拉伸曲线网可以看ifI，仅进行成品退火时可以弥补改进前铝箔存在的开裂风险。

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4结论

1)在铝合金箔翅片冲制过程中，凸模底部剐边部位变形量较大，对铝合金箔的屈服强度求较高，确保铝合金箔性能有较大的屈强比，则可增加铝合金箔冲制过程中对模具的适应性，冲制出较好的翅片。

来源：《轻合金加工技术》编辑部

            李高林(常州常发制冷科技有限公司，江苏常州213000)

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