
空调热交换器铝翅片冲压开裂的分析研究及改进措施(二)
3 改善铝箔性能的试验方案
对8011A铝合金箔的生产工艺进行改进,该合金成分见表1
3.2 生产工艺路线
将现有工艺路线中的成品一次退火,变更为在箔轧前进行一次均匀化退火,在箔轧后进行成品退火,如图4所示。
3.3 工艺改进结果讨论
本试验中通过增加中间退火改善了铝合金箔的综合性能,检测结果表2、增加中间退火以后铝箔屈服程度不同,在发生变形时各个方向发生缩颈变的抗拉强度、伸长率及杯突值变化不大,均符合预期形的时机不同,冲制过程巾表现为f裂。而改进丁要求,fIl是屈服强度得到较大的提高,屈强比由原来艺后,铝箔拉伸曲线显示有明显的屈服拐点,屈服强的78.7%提升至96%,改进T艺前后铝箔拉伸曲线度得到较大提升,由此推断在铝箔翅片冲制过程中如5:从拉伸曲线网可以看ifI,仅进行成品退火时可以弥补改进前铝箔存在的开裂风险。
4结论
1)在铝合金箔翅片冲制过程中,凸模底部剐边部位变形量较大,对铝合金箔的屈服强度求较高,确保铝合金箔性能有较大的屈强比,则可增加铝合金箔冲制过程中对模具的适应性,冲制出较好的翅片。
来源:《轻合金加工技术》编辑部
李高林(常州常发制冷科技有限公司,江苏常州213000)
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