空调热交换器铝翅片冲压开裂的分析研究及改进措施(二)

空调热交换器铝翅片冲压开裂的分析研究及改进措施(二)

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空调热交换器铝翅片冲压开裂的分析研究及改进措施(二)

2021-10-21

3 改善铝箔性能的试验方案

3.1 试验铝箔合金成分

 对8011A铝合金箔的生产工艺进行改进,该合金成分见表1

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3.2 生产工艺路线

将现有工艺路线中的成品一次退火,变更为在箔轧前进行一次均匀化退火,在箔轧后进行成品退火,如图4所示。

3.3 工艺改进结果讨论

本试验中通过增加中间退火改善了铝合金箔的综合性能,检测结果表2、增加中间退火以后铝箔屈服程度不同,在发生变形时各个方向发生缩颈变的抗拉强度、伸长率及杯突值变化不大,均符合预期形的时机不同,冲制过程巾表现为f裂。而改进丁要求,fIl是屈服强度得到较大的提高,屈强比由原来艺后,铝箔拉伸曲线显示有明显的屈服拐点,屈服强的78.7%提升至96%,改进T艺前后铝箔拉伸曲线度得到较大提升,由此推断在铝箔翅片冲制过程中如5:从拉伸曲线网可以看ifI,仅进行成品退火时可以弥补改进前铝箔存在的开裂风险。

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对于801IA铝合金空调箔,通过控制合金再结晶和第二相的大小、分布可以改善合金的强度和塑动时品界上的应力大小与位错堆积群的大小是成比例的,如果一个比较长的堆积距离可以通过一个较小的应力作用达到发生移动,而在堆积距离较短时,则需要较大的应力才能达到同样的效果。晶粒越细小,材料强度就越高,当流变发生后,在较高的应力作用下,会有大量的品粒一起参与塑性变形,变形协调性得到提高,宏观表现为发生较大变形而不开裂。此外,第二相的存在具有两面性,粗细不均的第二相会增加变形的不均匀性, 变形过程中产生附加应力,造成材料塑性下降,但足如果第二相是呈弥散分布的细小质点,就会对位错起钉扎作用,即阻碍位错的滑移,且质点越细小,金属得到强化的程度越高,金属发生变形时的均匀性和协调性得到提高,改善其塑性。

4结论

1)在铝合金箔翅片冲制过程中,凸模底部剐边部位变形量较大,对铝合金箔的屈服强度求较高,确保铝合金箔性能有较大的屈强比,则可增加铝合金箔冲制过程中对模具的适应性,冲制出较好的翅片。

2) 在铝合金箔生产丁艺中,冷轧与箔轧工序之间增加中间退火,铝合金箔的屈服强度可以得到较大提升,其屈强比可达到96%,可大大改善高铝合金箔深冲成型性能。

来源:《轻合金加工技术》编辑部

            李高林(常州常发制冷科技有限公司,江苏常州213000)

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